数码印刷的现状及对策

数码印刷的现状及对策

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时间:2019-10-21

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1、数码魁对于印刷业来说已经不再是一个新鲜的话题,相信亦没冇人不曾接触过,但是你冇否想过利用数码印刷去开拓新的商机,带来更多机会呢?还是你仍然停附在排斥数码印刷、担心数码印刷会取代传统印刷的阶段,而不肯正视问题呢?但是事实已经告诉我们,数码印刷的应用已经是一个大时代的趋势,眼前亦有不少成功的例子,它的出现并是耍取代传统卬刷,而是与之结合,以提供更多元化的服务。卬刷业所面对的处境近年来,香港印刷业处于一个萎缩的状态,在香港的卬刷厂截至今年为止,只余卞三千多间,不是因为牛•意难做而结束营业,就是因为厂房北移,搬离香港。香港的印刷业是否真的如此缺乏发展空间?印刷业于香港真的没有可为吗?其实现时香港

2、的印刷业正面对儿个不的冲击,一是很多印刷厂家不断远离香港,他们大多因为买家均设于内地,对这些印刷厂来说北移实在较为有利。我们亦不能否认,内地的租金、人工都比较便宜,在这方面香港的竞争力的确较弱,但难道我们就没冇办法把这些印刷厂挽留吗?另一方面,印刷市场渐渐定向两极化,各走极端,大型印刷厂的生意越做越大,原因是他们有-足够的资金去购置先进的印刷器材,他们所应用的己经全是五、六色印刷机并配以连续上油设备,单单效率方面已经不是中、小型厂所能及。效率快、设备好,令他们的生意长做长有;而小型厂方面,由于他们规模小,营运成本较轻,灵活性高,牛存能力也强。反观屮型的卬刷厂而对的情况就相对困难得多了,它

3、们既没有人型厂雄厚的资木来更新设备,亦没冇小型厂般较轻的经营成木,因此,在竞争力逐渐被削弱,利润不断下降,而乂负担着不轻的营运成本下,中型厂家必须求变,以争取较大的生存空同。业界受着种种的冲击Z余,科技又不断进步,传统打稿与制版已经逐渐被数码打稿、电脑肓接制版取代,亦因为这个原因,有不少输出中心以及传统打稿公司的生意人受影响!说到这里,好象与文章的题目背道而驰,那么作为仍处于香港的印刷厂家來说,怎样才可以适应这个大气候,从中找到商机呢?智能化现有的设备有太多的工序。即插即用并没有太多价值。智能化的设备要用在智能化的系统里。要使流程通畅,一定要消除各工序Z间的隔阂。实际上要缩煎循环周期,工

4、序间的融合是必须的。例如,印后加工已扩展到邮寄部分。印后加工负责所有的邮寄信息,从地址喷墨或贴标签到分类打包再发往邮政部门。以前,这些分捡投递的技术缩短了印品离开印刷机的时间。如果能够将印品准备好直接进行加工,工作周期也就人人缩短了。自动化近儿年來,很多印刷商在印前和印刷部分投入了大量的资金,収得了很大的进步并降低了成本。但是对于那种在装订方面投资很少或没有投资的公司,他们只能得到很小的产量并价格增加。这些公司将会发现在2(X)1年以示他们必须更加重视印后和装订部分,以及自动化技术。首先,印后加工的自动化能够节省花费。大多设备都有了自动调整功能代替手工劳动。操作者只要调整控制台上的儿个按

5、钮,就能控制裁切、锁线、或折叠。当然,IH机器也能做得很好,但新设备更容易调整。例如,新型的折页机都冇调零功能自动调整弯版,这项功能使操作者只要旋动旋钮就能微调印版,而不用像从前一样还要把滚筒拆下来(至少两个人才行)。控制台的数控节省了好多时间。一些制造商如海德堡,曼罗兰都已有相应的产品投入市场。外包也被看作是个节省费用的好办法,但连贯的工作流也一样达到目的。目前的第三方系统,像QTI的一•个产品,允许在一・个控制台上控制印刷包括装订。为提高效率,未來的工作流程把所有的印刷工序包含进来。CIP3就是为此诞生的。整个印刷工业,特别是印后加工部门都缺乏合格工人和熟练工。装订部分正在试图解决此

6、问题,第一步是用符合人机工程学设计的设备。它能在不对雇员进行过多培训的情况下,提高生产率。我们能够看到工作时间已大大缩短,新设备设计得越来越完美。裁切机说明了人体工程的发展趋势。裁切系统减少操作时间,综合效率是单独的裁切机的200%,降低总体成本,稳定操作。调整纸张的设备,如堆栈机、撞纸机、收废系统都减少操作时间,并提髙控制粹度。裁切系统的目标就是提高效率,降低劳动强度。要捉一点,欧洲现流行可移动给纸机。可以把给纸机构从印刷机转移到英他工序上,如折页机。而不必璽新把纸张装载到折页机上。多样化印刷商努力提供给消费者更多冇效的工艺及设备,印后加工者也如此。这儿年来,很多印后加工者在设备上增加

7、了工序,UV上光,覆膜、折叠/上胶甚至在印后加工中完成印刷的操作,这增强了印后加工的竞争力。轮转烫金和压凹印开辟了新市场,轮转烫金主要有两种方式:窄幅卷简纸伦转烫金和单张纸轮转烫金。窄幅卷筒纸轮转烫金用在凹印机屮的烫金单元。随着烫金技术的发展及速度的提高。凹印印刷机已能低成本高速生产。窄幅卷筒纸轮转烫金的市场十分广阔的。尤其对即吋卬刷而言,如商标及卡通印刷。大批量的商标在窄幅印刷中可融入装饰工艺,如烫金和压凸印,这几乎不需增加成本。

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