数控机床维护及数控系统故障诊断5

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1、毕业设计（论文）数控机床维护及数控系统故障诊烟台工程职业技术学院毕业设计（论文）诚信承诺书本人慎重承诺：我所撰写的设计（论文）《数控机床维护及数控系统故障诊断》是在老师的指导下自主完成，没有剽窃或抄袭他人的论文或成果。如有剽窃、抄袭，本人愿意为由此引起的后果承担相应责任。毕业论文（设计）的研究成果归属学校所有。学生（签名）年月曰目录—数控机床4（-）数控机床的产生及发展4（―）数控机床的特点5二数控机床的维修6（-）（二）（三）（四）维修的内容6维修的特点6维修的目的：7故障诊断的方法：8三主内容11（-）主轴部分11（二）主轴部件12（三）电气部分结构15四常见的维护问题1

2、7五具体的维护问题19（一）位置偏差的报警19（二）机床“爬行”与振动19结束语22致谢22参考文献23数控机床故障诊断及维护是数控机床调试和使用过程川很重要的组成部分，是目前制约数控机床发挥正常作用的因素之一。随着数控机床越來越多的推广和使用，对数控机床的诊断和维修就提出了更高的耍求。科学技术的发展对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而H严品的更新换代也在加速，这对机床不仅提出了精度和效率的要求而H•也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型白动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、占动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高

3、度机电一体化的典型产品。它本身乂是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志，坚持做好数控机丿木的日常保养和维修工作，可以有效地提高元器件使用寿命，避免产生或及时消除事故隐患，使机床保持良好的运行状态。关键词：数控机床；故障；维修数控机床维护及数控系统故障诊断张涛一数控机床（-）数控机床的产生及发展自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方而，都有飞速发展。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起來的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯

4、公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提岀采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（M1T）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铳床，当时的数控装置采用电了管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MCMachiningCenter）,使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性捉高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

5、60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC）,乂称群控系统；釆用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC）,这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，貝有自动监控刀具破损和口动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬

6、件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面也有较快的发展。时间塔称1952年NC数控铳床1958年MC加工中心1961年DNC计算机直接数控1965年AC口适应控制1973年CNC计算机数控1974年CAC/CAM计算机辅助设计/制造1979年FMC/FMS柔性制造单元/系统1980年CIMS计算机集成制造系统未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集屮加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床

7、的自动化程度更加提高，并具冇多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统屮。(-)数控机床的特点1.特点：•加工精度高，具有稳定的加工质量；•可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；•加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;数控折弯机•机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3、5倍)；•机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；•对操作人员的索质要求较高，对维修人员的技术要求更高。二数控机床的维修(―)维修的内容数控机床