数控机床故障诊断与维修考试提纲

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1、第一章1、数字控制机床是采川数字控制技术对机床的加工进行自动控制的一类机床，它是数控技术的典型应用。数控机床是实现数字控制的装置，计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。2、数控机床主要有数控装置、伺服驱动/进给装置、测量反馈装置、机床本体、程序的输入输出设备和可编程控制器（PLC或PMC）等儿部分组成。3、平均无故障吋间（MTBF）：是指一台设备在一个比较长吋间的使用过程中两次故障间隔的平均吋间，即在机床有效工作寿命范围内的总工作吋I'可和总故障次数之比。MTBP=总工作时间/总故障次数4、点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检査和维护。5、数控机床的点检是开展状态

2、监测和故障诊断工作的基础，主要包括儿个内容：定点；定标；定期；定项：定人；定法；检杏；记录；处理；分析。6、数控系统维护保养：（1）严格遵守操作规程和口常维护制度；（2）应尽量少开数控柜和电气柜的门；（3）定时清扫数控柜的散热通风系统；（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护；（5）定期检查和更换直流电动机电刷；（6）经常监视数控系统的电网电压；（7）定期更换存储器用电池;（8）数控系统长期不用时的维护；（9）备用电路板的维护；（10）做好维修前的准备工作。7、数控精度是保证机床性能的基础，加强机床精度的保养，定期迓行楮度检查是机床使用、维护工作中一项重要内容。8、数控系统的使用寿命期

3、大致分为三个阶段：初始使用期、相对稳定期、寿命终了期。9、按数控机床发生故障的性质分类：系统性故障、随机性故障。10、各种CNC系统的诊断方法：启动诊断、在线诊断、离线诊断。11、检测排除故障吋的原则：（1）先外部后内部；（2）先机械后电气；（3）先静后动；（4）先公用后专用；（5）先简单后复杂；（6）先一般后特殊。第二章1、对于数控机床的选型的原则：实用性原则、经济性原则、可操作性原则、稳定可靠性原则。2、数控机床基木的粘度要求：儿何粘度、定位粘度、随动粘度、工艺装备粘度、机床的切削精度。第三章1、CNC系统的功能：控制功能；G功能；插补；进给功能；主轴功能；M功能；刀具功能；补偿功

4、能;字符、图形显示功能；口诊断功能；通信功能；人机交互图形编程功能。2、CNC系统的一般工作过程：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、I/O处理、显示。3、可靠性是指在规定的工作条件下，产品执行其功能的长时间稳定工作而不产生故障的能力。4、现代数控系统都有自诊断功能，一旦数控发生故障，系统就会发出相应的报警信息，根据这些报警信息，就可以人致判断故障的部位。5、系统常见的故障分类：（1）系统性故障和随机故障；（2）有显示故障利无显示故障；（3）破坏性故障和非破坏性故障；（4）硬件故障和软件故障。6、当电池电压低于允许值吋，数控系统就会报警，这时就要采取相应措施，更换电池。

5、在更换电池吋，一般应该在通电状态下，以保持参数不丢失。第四章1、机床对进给伺服系统的要求：位移精度高、稳定性好、调速范围宽、响应快速并无超调、低速大转矩、口J逆运行。2、进给伺服系统按调节理论分类：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。3、闭环伺服系统：闭环伺服系统将直线位移检测装置安装在机床的工作台上，将检测装置测出的实际位移量或者实际所处的位置反馈给CNC装置，并与指令值进行比较，求的差值,实现位置控制。4、检测装置是数控机床的重要组成部分。检测装置的作川是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。5、数控机床上使用的检测应满足的要求：（1）准确性好，满足精度要求，

6、工作可靠，能长期保持精度；（2）满足速度、精度和机床工作行程的要求；（3）可靠性好，抗干扰性强，适应机床工作环境的要求；（4）使用、维护和安装方便，成木低。6、光栅是用于数控机床的精密检测元件，是闭环系统中一种用得较多的测量装置，用作位移或转角的测量，测量粘度可达儿微米。7、数控机床伺服系统授终是以位置控制为目的，对于闭环控制的私服系统，位置检测元件的精度将直接影响到机床的位置精度。目前，闭环控制的位置检测元件多用光栅尺；半闭环控制的位置检测元件多川光电编码器。8、进给伺服系统常见的故障：超程；过载；窜动；爬行；机床振动；伺服电动机不转；位置跟随误差超差报警；漂移；冋参考点故障；伺服电

7、动机开机后即自动旋转。9、交流伺服电动机常见的故障：（1）接线故障（如插座脱焊或端子接线松开）；（2）位置检测装置故障；（3）电动机得电不松开、失电不吸合制动:（4）电动机失控、振动。第五章1、主轴骡动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统（CNC）的速度指令及辅助功能指令，驱动主轴运动，进行切削加工。2、现代数控机床对主轴驱动系统的要求：（1）要求机床主轴功率不断提高；（2）恒功率范围宽；（3）耍求主轴具有四象限驱动能力；（4）