数控机床故障诊断与维修（页）

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1、数控机床故障诊断与维修系业名号院专姓学数控机床故障诊断及维修・A八V一〉冃uH＜二＞目录一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1、数控机床故障诊断及维护的目的2、数控机床故障诊断及维护的主要内容3、数控机床的工作环境要求4、数控机床的操作规范二、数控机床故障的类型1、数控机床故障的类型2、数控机床故障的特点三.数控机床故障诊断及维护的基本要求1、日常维护与保养2、故障处理3、数控机床故障诊断及维修的一般方法4、常用的维修工具及仪器＜三＞总结数控机床故障诊断与维修〈一＞、前言我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控

2、制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及口动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床和比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而口它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业屮的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业屮，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率

3、的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。V二〉、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求数控机床是一种高投入额高效口动化机床。由于其投资比普通机床高得多，因此降低数控机床故障率，缩短故障修复吋间，提高机床利用率是I•分重要的工作。任何一台数控机床都是一种过程控制设备，他耍求实时控制每一时刻都能准确无误地工作。任何部分的故障和失效，都会使机床停机，从而造成生产的停顿。因而掌握和熟悉数控机床工作原理、组成结构是做好维护、维修的基础。此外，数控机床在企

4、业屮一般处于关键工作岗位的关键工序上，若在出现故障后不能及时得到修复，将会给生产单位造成很大的损失。虽然现代数控系统的可靠性不断提高，但在运行过程中因操作失谋、外部环境的变化等因素影响仍免不了出现故障。为此，数控机床应具冇自诊断能力，能采取良好的故障显示、检测方法，及时发现并能很快确定故障部位和原因，令操作人员和维修人员及吋排除故障，尽快恢复工作。1、数控机床故障诊断及维护目的数控机床是机电一体化设备，是将电了电力，自动化控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动、和加工工艺等技术集屮于一身体的自动化控制设备，具有高精度、高

5、效率和高适应性的特点。要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求。为提高平均无故障吋间就做好R常维护，延长无故障时间，另一方当出现故障时要尽快诊断出故障原因并加以修复。保证数控机床的开动率，尽量减小设备损坏及生产损失。2、数控机床故障诊断及维护的主要内容数控机床由数控系统（CNC）、伺服系统、机床本休、辅助装置组成。毎个组成部分都可能发牛故障，此外对整个数控机床提供驱动动力及控制的电气部分也经常发生故障。冇资料表明，在数控机床的故障中，由于操作、保养和调整不当所引起的故障占整个故障的

6、57%；由电气控制系统、数控系统、伺服系统等数控机床本身原因引起的故障只占整个故障的43%o数控机床故障一般可以分为五大类：一是CNC装置故障；二是伺服系统故障；三是主轴系统故障；四是刀具系统故障；五是其他部位故障。在这五类故障中，CNC装置故障、伺服系统故障和刀具系统故障占整个机床故障的84%o其屮CNC装置故障约占31%,伺服系统故障约占25%,刀具系统故障约占28%o而主轴系统故障和其他部位故障仅分别占3%和13%o就机床木体而言，机床工作时，由于机械部件处于运动摩擦过程中，因此对它的维护就显得特别重要。如主轴箱屮齿轮

7、、轴承等部件的冷却和润滑，导轨副和丝杠螺母的间隙调整、润滑及支撑的预紧，液压和气动装置的压力和流量的调整。对于电源及电气控制部分而言，维修和维护的主要内容是：（1）驱动电路它是驱动主轴运动和进给运动的连接电路；（2）位置反馈电路它是数控系统与位置检测装置Z间的连接电路；（3）电源及保护电路它是由电源变压器、控制变压器、各种断路器、接触器、熔断器等组成的电路，为各类电动机、电磁铁、离合器、电磁阀等功率执行元件进行供电；（4）开;关石号连接电路开/关信号是数控系统与机床本体Z间的输入/输出控制信号。数控系统通过对输入开关量的处理

8、，控制强电电路的动作。数控机床最终是以位置控制为目的的，所以，位置检测装置维护的好坏直接影响到机床的运动精度和定位精度。因此，电气系统的故障诊断和维护，内容多，涉及面广，是维护和故障诊断的重点部分。3、数控机床的工作环境要求要想数控机床发挥其应有的各种功能，正常工作，提高其效率，除了严格按