数控机床故障诊断及维修复习

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1、1、数控机床的可靠性可靠性是指在规定工作条件下，产品执行其功能长时间稳定工作而不发生故障的能力。2、衡量可靠性的标准、平均无故障时间②、平均修复时间③、有效度A3、数控机床维修的原则①、先静后动②、先外部后内部③、先机械后电气④、先公用后专用⑤、先简单后复杂⑥、先一•般后特殊4、数控机床故障诊断与维修的一般方法①、装置自诊断法②、观察检查法(问、看、听、触、嗅)③、备件替换法④、电路板参数测试对比法⑤、功能程序测试法⑥、参数检杳法⑦逻辑线路追踪法5、FANUC系统的典型构成①、数控主板②、PLC板③、I/O板④、MMC板⑤、CRT板6、FANUC的O

2、i-C/OiMate-CCNC系统使川了高速串行伺服总线和串行I/O数控口，冇以太网口。7、X信号來自机床侧的输入倍号。丫信号是PMC输出到机床侧的信号。F信号是山控制伺服电动机和主轴电动机的系统部分侧输入到PMC的信号。G信号是由PMC侧输出到控制伺服电动机和主轴电动机的系统部分的信号。8、PMC顺序程序是如何执行的？分为第一级和第二级顺序程序，第一级程序每8ms执行一次，这8ms>

3、«的具他时间川来执行第二级顺序程序。如果第二级顺序程序很长，就必须对他进行划分，划分的得到的每一部分与第一级顺序程序共同构成8ms时间段。9、机床不能正常返回参考点却

4、有报警主要是会参考点减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效。10、某配套FANUCOM的数控铳床。在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废。故障处理：只要重新调整参考点减速挡块位置，似的挡块放开点与零脉冲位置相差半个螺距左右，机床即可恢复正常工作。11、FANUC税控系统中需要备份的有：加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据。12、FANUC数控系统数据备份的方法：①使用存储卡②通过RS232口使川PC进行备份。13、华中数控系统以通用的工业PC(IPC)和DOS、WINDOWS操作系统为基础，采用开放式的体系结构。14、

5、华中数控系统软件组成①底层软件②上层软件③参数文件④数据文件⑤数控系统设备驱动板卡驱动程序。15、HSV-16D全数字交流伺服电动机驱动单元的控制方式①位置控制方式②速度控制方式③JOG控制方式④内部速度控制方式16、产生零漂的原因检杳数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆是否连接好。坐标轴控制电缆是否收到T•扰，•其屏蔽层是否可靠接地。处标轴控制电缆尽量不要缠绕，并与其他强电电缆尽量远离且不耍平行布置在没有止确可靠的接地悄况卜•会导致加丄精度差，要注意接地不能构成坏路。17、伺服上电立即报警①伺服电动机动力线相序不正确。②位置反馈电缆不止常。③私

6、服电动机动力线、位置反馈电缆与驱动器不对应。18、SINUMERIK810D/840D是由数控及驱动单元NCU或CCU,人机界面，町编程序控制器PLC的I/O模块三部分组成。19、SIEMENS810系统的集成式PLC使用的是STEP5语言，SIEMENS802系统集成式PLC使用的是S7-200编程语言，而西门子810D/840D系统的集成式PLC使用的是S7-300语言。20、西门子810D/840D系统的硬件连接从两方面入手：其一，根据各接口的要求，先将数控及驱动单元，MMC,PLC三部分分别连接正确。电源模块XI619.112.48的连接，驱

7、动总线和设备总线。最右边模块的终端电阻。MMC及MCP的+24v电源千万注意极性。PLC模块注意电源线的连接。同吋注意信号模块的SM的连接。•其二，将硬件的三大部分互相连接，连接时应注意：MP1和0PI总线接线一定要正确，CCU或NCU与S7的IM模块连接。21、数控系统自诊断的监控包括•几个方面©CPU模块监控②位置模块监控③接口模块临控22、报警分类1》NC报警①电源开报警②RS232报警③伺服报警④一般报警⑤可删除报警2》PLC报警①PLC错误信息②PLC操作信息23、810D/840D数据备份方法：①系列备份②分区备份24、FANUCa系列电

8、源模块DCIink盒：直流电源300V输出端。CX1A：控制电路电压，交流200V,3.5A。CX2A、CX2B：DC24V输出接口。25、某配套FSO-TD系统的数控车床，在自动加工时，发现机床不执行螺纹加工程序。原因①主轴编码器与主轴驱动器之间的连接不良②主轴编码器故障③主轴驱动器与数控之间的位置反馈信号电缆连接不良。26、交流主轴驱动系统与直流主轴驱动系统相比，具冇哪些特点？①由于驱动系统必须采用微处理器和现代控制理论进行控制，因此其运行平稳、振动和噪声小。①驱动系统一般都具有再生制动功能，在制动时，即町将电动机能量反馈凹电网，起到节能效果，又

9、可加快制动速度。②特别是对于全数字是主轴驱动系统，驱动器可直接使用CNC的数字量输出信号进行控制，不耍经过D