攀枝花学院大学机械大三课程设计

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1、机械设计课程设计计算说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名:学号:目录一、设计任务书二'传动方案的分析及说明三、电动机的选择四'确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比五、计算传动方案的运动和动力参数5六、V带传动的设计计算7七、齿轮传动的设计计算10八、轴的设计计算20九、滚动轴承的选择及计算31十、键联接的选择及校核计算33十一'联轴器的选择35十二'附件的选择35十三、减速器箱体的结构设计尺寸373739十四、润滑与密封十五、参考资料目录十六、设计小结一、设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置屮的二级圆柱齿轮减速器2、技术参数：编号带的有效拉力F(N)带速

2、v(m/s)卷筒直径D(mm)4160000.37350注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。3、工作条件：单向连续转动，有轻微冲击载荷，室内工作，有粉尘。一班制（每天8小时工作），使用三相交流电为动力，期限10年（每年按365天计算）,三年可以进行一次大修。小批量生产，输送带速度允许误差为±3%。4、生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆，进行小批量生产（或单件）。二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。V带传动布置于高速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。二级闭式圆柱齿轮传动能适应

3、在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维护方便。V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比，满足设计要求。传动方案运动简图：二级展开式圆柱齿轮减速器三、电动机的选择1、选择电动机类型根据工作要求和工作条件选用Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机，电压380Vo2＞选择电动机容量F=16000Nv=0.37m/s由已知条件，带的有效拉力F=16000N,带速v=0.37m/s,电动机所需工作功率为：P,=^kW7通常，V带传动的传动比（=2-4；二级圆柱齿轮减速器的传动比为z2=8-40,则总传动比的范围为：=16〜160,故电动机转速的可选范围为工

4、作机所需功率为：传动装置的总效率为:Fv1000〃=帀•对•久根据参考资料［2］中表2-3确定各部分效率：V带传动效率7=0.96,滚动轴承传动效率（一对）“2=0.99，闭式齿轮传动效率“3=0.97,联轴器效率久=0.99,带入得〃=0.96X0.993xO.972xO.99=0.868所需电动机功率为：Fv1000〃16000x0.371000x0.868=6.82kW77=0.868Pd=6.82kW因为冲击载荷轻微，电动机的额定功率化/略大于巧即可，由参考资料［2］屮表17-1,Y系列电动机技术参数数据，选电动机的额定功率^=7.5kWo3、确定电动机的转速滚筒轴工作转速:60x

5、l000u_60x1000x0.377tD龙x350=20」9r/min滚筒直径Z)=350mmnw=20.19r/minnd=i-u.=323.04〜3230.4r/min符合这一范围的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min和3000r/mino现以同步转速3000r/min,1500r/min,1000r/niin及750r/min四种方案进行比较。由参考资料［2］中表17-1查得的电动机数据及计算出的总传动比列于下表。方案1234电动机型号Y132S2-2Y132M-4Y160M-6Y160L-8额定功率"kW7.5kW・5kW7.5kW7.5kW同步转速

6、r/min300015001000750满载转速r/min29001440970720电动机质量/kg7081119145总传动比匚143.6471.3248.0435.66表中，方案1和方案2电动机重量轻，价格也较便宜，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大、制造成本高、结构不紧凑，故不可取。而方案3和方案4相比较，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格以及总传动比，可以看出，如为使传动装置结构紧凑，选用方案4较好；如考虑电动机重量和价格，则应选用方案3。现选用方案3,即选定电动机型号为Y160M-6o四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比97020.19二4&04屯动机型号为Y16

7、0M-6额定功率Ped=7.5kW满载转速nm=970r/min传动比z；=48.041、总传动比2、分配各级的传动比V带传动由参考资料⑵中表2-1取V带传动的传动比z0=3,则减速器的.zo=$传动比，为48.04=16.01取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比/；=714/=71.3x16.01=4.562则低速级的传动比_i_16.01厂4.562=3.529减速器/=16.01高速级Z）=4.562低速级i2=3.