学习情境3 3

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1、任务3.3车间设备运行环境改善任务3.3.1编制生产现场5S管理方案任务3.3.2开展设备改善活动任务3.3.3运用系统分析方法解决问题任务3.3.1编制生产现场5S管理方案【引言】5S是一种生产基础管理体系和方式，其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，追求员工素质的整体优化，又是形成规范的、优秀的、创新的企业文化的前提基础。在设备管理中也是推行5S,改善设备操作环境，强化设备维护基础工作，养成按标准进行清扫、点检、紧固、加油的职业行为，提高工作效率和产品质量，努力实现“零浪费”。1.学习目标(1)了解开展5S活动作用和意义(2)掌握5S内

2、容和方法(3)了解设备可视化管理作用2.工作任务(1)编制办公室的5S管理方案(2)编制车间生产现场设备5S管理方案下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案3.知识准备5S是系统化改善工作系统和流程的方法，广泛应用于生产车间和办公区域，‘已是通过整理和清洁办公区域来达到提高效率和纪律的日的，是基于五个日语外来词汇的罗马文拼写单词，可以翻译成:整理、整顿、清扫、清洁、素养5S的精髓是管理标准化、制度化和员工修养，它使我们工作现场的作业标准化、制度化，防止意外事件(安全、质量、设备、物料等)的发生，提高现场管理水平，达到管理标准化、制度化。5S活动的日的不仅希望员工

3、将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过本活动潜移默化地改变他们的思想理念，使他们养成良好的习惯，变成一个有高尚情操的优秀员工。上一页下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案1)5S活动的主要内容(1)整理的含义:①整理的含义。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。清理“不要”的东西，可使员工不必每大反复整理、整顿、清扫不必要的东西，减少无价值的劳动时间，腾出空间，消除浪费②整理的步骤。所在的工作场所(范围)全血检查，包括看的到和看不到的;制定“需要”和“不需要”的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度，决定日常用量;制定废弃物处理方法;每

4、日自我检查③整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。SS活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力，首先要有丢弃的眼光和智慧。上一页下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案④需要和不要基准:制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要物品产生的根源，见表3一3一1.(2)整顿的含义:①整顿的含义。整顿就是消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立即可取所需要的物品的状态，减少“寻找”时间上的浪费“整顿”的消极意义

5、为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压，使工作场所井井有条、一日了然，消除寻找物品的时间②整顿的步骤。要落实前一步骤整理工作;布置流程，确定置放场所;规定置放方法;划线定位;标识场所物品(日视管理的重点)上一页下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案③整顿的三要素:放置场所原则。物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品放置方法原则。安全，易取放标识方法原则。放置场所和物品要一一对应，标识要统一。④整顿的发展—定置管理学科。日前，整顿发展为一门定置管理学科，定置管理是对生产现场中的人、物

6、、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，其知识框架如图3一3一1所示。⑤定置管理的要点是:三定原则、设置管理看板、画线标识、发现不合格处立即纠正。其中，三定原则是定位置、定数量、定区域:定位置就是规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置;定数量是对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制;定区域是对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等.上一页下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案(3)清扫的含义:①清扫的含义。就是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铿亮完好，创造一个一尘不染的环

7、境。就是清除场所内的脏污，并防止污染的发生②清扫的日的。就是让员工保持良好的工作情绪，产品有稳定品质，设备达到零故障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的日的。③清扫的步骤。建立清扫责任区;执行例行扫除，清除脏污;调查污染源，予以杜绝;建立清扫基准，作为规范(4)清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，形成企业文化的一部分。上一页下一页返回任务3.3.1编制生产现场5S管理方案(4)清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，形成企业文