[工学]液压设计

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1、大同煤炭职业技术学院毕业设计设计题目卧式组合机床液压动力滑台系机电工程系专业矿山机电班级姓名学号指导教师2011年4月10E)毕业设计的目的和要求目的：通过本题目的课程设计，使学生对所学的《液压与气压传动》课程知识有一个全而深刻的认识，熟悉液压系统设计的基本方法和过程；提高学生的动手能力和工程实践能力。意义:液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外,还应满足结构简单、工作安全可靠、效率高、寿命长、经济性好、使用维护方便等条件。液压系统设计的主要步骤如下：-）

2、明确液压系统的设计要求；二）选定执行元件，进行工况分析，明确系统的主参数；三）拟定液压系统原理图；四）计算和选择液压元件；五）液压系统性能验算和绘制工作图、编制技术文件。上述设计步骤是一般的程序，在实际工作屮，这些步骤并不是一成不变的，应视具体情况灵活掌握。要求：毕业设计是教学的最后一个环节，目的是全面应用所学过的各门课程理论知识去解决生产实践中的技术问题。因而设计工作首先是科学而严谨的。设计工作必须贯彻党的科学方针政策以及煤炭工业的各项具体政策，从实际出发，深入调查研究，理论联系实际，使设计工作达到

3、技术先进，经济合理，安全适用。同时应认真总结国内外选型设计的先进经验，把设计工作提高到新的水平。为此，要对设计工作做到以下几占・八、、•1.在做新井设计时，要先对矿区进行调研，充分收集资料和总结先进经验，提高设计工作质量。1.坚持勤俭节约，经济适用的原则，充分发挥矿井生产能力，优化设计成果。2.设计中要坚决贯彻安全牛产的原则，严格执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的各项要求。3.选择机电设备时，既要考虑到产品的质量，又要注意经济成本，同时要尽量选择标准化产品。设计题目钻镇两用卧式组合机床液压动

4、力滑台1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数:卧式组合机床液压动力滑台。切削阻力戶15kN,滑台自重炉22kN,平面导轨，静摩擦系数0.2,动摩擦系数0.1,快进/退速度5m/min,工进速度1OOinin/min,最大行程350nun,其中工进行程200min,启动换向时间0.1s,液压缸机械效率0.9。2.执行元件类型：液压缸3.液压系统名称：钻镇两用卧式组合机床液压动力滑台。设计内容1.拟订液压系统原理图;2.选择系统所选用的液压元件及辅件;3.设计液压缸;4.验算液压系统性能;5

5、.编写上述1、2、3和4的计算说明书。目录1序言—1—2设计的技术要求和设计参数-2-3工况分析—3—3.1确定执行元件-3-3.2分析系统工况-3-3.3负载循环图和速度循环图的绘制5-3.4确定系统主要参数-6-3.4.1初选液压缸工作压力-6-3.4.2确定液压缸主要尺寸-6-3.4.3计算最大流量需求-8-3.5拟定液压系统原理图10-3.5.1速度控制回路的选择-10-3.5.2换向和速度换接回路的选择-11-3.5.3油源的选择和能耗控制-12-3.5.4压力控制回路的选择-14-3.6液

6、压元件的选择-15-3.6.1确定液压泵和电机规格-16-3.6.2阀类元件和辅助元件的选择-18-3.6.3油管的选择-20-3.6.4油箱的设计~22-3.7液压系统性能的验算-24-3.7.1回路压力损失验算-24-3.7.2油液温升验算-24-4设计小结-26-5设计心得-27-6参考文献-28-1序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系

7、统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、饺、锂孔、攻丝、车、铳、磨削及其他精加工工序，生产效率比通

8、用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止T快进TI工进TII工进T死挡铁停留T快退T原位停止。快进工进死挡铁停留图1组合机床动力滑台工作循环2设计的技术要求和设计参数工作循环：快进T工进T快退T停止；系统设计参数如表1所示