浅谈烧结生产工艺流程

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1、浅谈烧结生产工艺流程摘要：铁在自然界（地売）分布很广，但由于铁很容易与其它元素化合而成各种铁矿物（化合物）存在，所以地壳层很少有天然纯铁存在。我们所说的铁矿石是指在现代技术条件下能冶炼出铁来而又在经济上合算的铁矿物。铁矿石是由一种或几种含铁矿物和脉石组成，其中还夹带一些杂质。脉石亦是由一种或几种矿物（化合物）组成。含铁矿物和脉石都叫矿物，都是具冇一定的化学组成和结晶构造的化合物。关键词：烧结生产工艺流程中图分类号：U693+.32文献标识码：A文章编号：引言：根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况,把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤粉、燃料分加和外滚

2、溶剂、强化制粒等烧结新技术冇机的结合在一起，介绍了能提高烧结过程均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新丁艺流程。1烧结生产的工艺流程1.1烧结原料的准备1.2含铁原料含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。1.2.1熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3nmi的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。2燃料2.1主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低

3、，含硫低，成分稳定，含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。1.2烧结原料一般要求2.2.1配料配料日的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。2.2.2混合(1)混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和5提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合

4、或二次混合两种流程。一次混合的日的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。(2)用粒度10~()mm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合，混合时间约50so使用细蘑精矿粉烧结时，因粒度过细,料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2.5~3min。3烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。2.1布料2.1.1将钮底料、混合料铀在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为

5、10〜25mm,厚度为20~25mni的小块烧结矿作为铺底料，其日的是保护炉算，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉算粘料。3.1.2铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。H前采用较多的是圆辘布料机布料。1.2点火点火操作：对台车上的料层表面进行点燃，并使Z燃烧。点火要求：足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度：取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50°Co点火时间通常40〜60s。点火真空度4〜6kPa。点火深度为10〜20m

6、m。3.3烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为（70〜90)m3/(cm2,min)o真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250〜500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5〜4m/min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处

7、，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。4烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100°C)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主耍变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧1.1燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350~1600°C,使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。2.2预热层由燃烧层下来的高温废气，把

8、下部混合料很快预热到着火温度，一般为400〜800°C。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。2.3