浅谈火电厂的节能

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1、浅谈火电厂的节能1.节能的意义目前国家正处在重新考虑能源发展战略的关键时期。围绕实现现代化，要求调整我国能源发展战略，优化能源结构,提高能源利用效率，进一步明确和贯彻节能优先的长期能源战略，把建立国际多元化能源供应体系作为长期能源供应的战略目标，把能源优质化作为主攻方向，把天然气开发作为下世纪能源开发的重点，加强天然气管网系统等能源基础设施建设，注重核电、水电、风电等优质一次电力的开发，加快洁净煤技术的开发利用。电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电

2、可靠和良好电能质量的前提下，进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的紧急的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能，为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用率和电网损耗。2.节能措施2.1生产技术节能火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。发电过程中任何一个主要生产环节中均存在能源损耗的问题，如果能够有意地通过有效的技术利管理手段使各环节的能源消耗水平得到合理控制，并努

3、力消除生产过程中可以避免的能量浪费，就能真正达到节能的目的。1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为75%左右，占上网电价成本30%左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，显然对发电厂是极其不利的，因此入厂和入炉燃料的控制是发电厂节能工作的源头.这一步工作是否得到有效控制，将在很大程度上影响到其后续生产环节的能源消耗。火电厂的燃煤要经过诸如计划、采购、运输、验收、配煤、储备及厂内输送，煤粉制备

4、等多个环节，最后才能送入锅炉燃烧。对燃煤质量的控制应在上述各环节上都要落到实处。2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25%左右，显然，在保证制粉系统岀力，控制合理煤粉细度的前提下.降低制粉系统单耗是重要的节能途径。3）提锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备.燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失.另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损

5、失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构投防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。此外，应加强对汽轮机的检修，以提高运行的稳定性。5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标.如果汽压低，外界负荷不变，汽耗量增大，煤耗增大；汽压过低，迫使汽轮机减负荷。过、再热汽温偏低，压力变时热焙减少，作功能力下降.也就是当负荷一定时.汽耗量增加，经济性下降。如何合理控制这两大指标，提高经济性，也具有重大意义。6)推广变频调速降低

6、厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5〜0%,除去制粉系统以外，泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电的70〜80%。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。大容量机组的火电厂的节水的重点在于灰渣系排放系统。目前煤电厂主要用水力系统将灰渣排到贮灰场和贮渣场。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，其具体表现如下：⑴通过改变挡板或阀门开度进行流量调节时，风机必须满功率运行，不仅效率低下，节流损失大，且设备损坏快；(2)执行机构和液力耦合器可靠性差，易出故障，设备利用率低，精度差

7、，存在严重非线性和运行不可靠的缺点；(3)电机按定速方式运行，输出功率无法随机组负荷变化进行调整，浪费电能；(4)电机启动电流大，通常达到其额定电流的6—8倍，严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。变频调速控制节能原理是通过改变频率来改变电机转速。理论上这种调速方式调节范围宽(0—1009.5),且线性度很好，变频器设备本身能耗很低,无论是轻载还是满载都有很高的效率。此外其运行可靠性，调节精度及线性度（可达99%）都是其他调速方法无法相比的。因此，应推广先进的电机调速系统在火电厂中

8、的应用。2.2生产管理节能节能管理是技术节能的重要补充。1）加强基础管理工作加强领导，落实责任