浅谈滚动筛煤机卡轴

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1、浅谈滚动筛煤机卡轴、淅猪问题及解决方案一.概述：滚动筛煤机是火力发电厂输煤系统中被广泛选用的设备之一・该产品以其适应性广.无振动、噪声低、无粉尘、不堵筛.筛分效率高等一系列的优点逐步取代了其它的筛煤机，成了输煤系统中的常规设备.它可显著提高碎煤机的工作效率及使川券命.减轻工人的劳动强度.减少检修时间，从而为迫厂正常的运行提供了可雒的保证.二.工作瓯理及结构符点：滚动筛煤机是利用多轴旋转对煤产生强烈的扰动.并椎移物料前移，同时进行筛分的一种机械•它通过电机减速机减速后.将动力分别传动到各个筛轴进行筛分的.1•

2、每根筛轴上均装有一定数fit的异形耐磨筛片,相邻筛轴的筛片位誉交错排列，形成滚动筛面.2•筛轴与减速机川过载联轴器联接，既起过我保护作用，又便于维修.3.IlifAlk筛轴下端设有淸扫装置•不论筛分含有幺大水分和灰分的煤料，均不会产生堵筛现壇•同时能淸除炮线.棉纱等柔性的物质.4.滚动筛入口端设有电动挡板•故障时可从旁路宜接进入皮带输送机.三.运行中出现的问题及剖析：在滚动筛的运行中经帘出规卡轴、剪断安全销的问题，儿乎大多数的平滚动筛都存在断销运行问题.当断销数嵌达两根轴以上时.祖会对滚动筛的生产率和筛分效

3、率产生彤响，引超筛箱积煤、电机过载断电，从而使程控的整个输煤系统故障停运，造成经济损失和机械设备的损坏，影响电厂正常、安全的运行.分析其原因，可归纳为如下儿点：1.与煤质的压碑述度有关系.煤质硬.肝石含蛍大易引起断销.2.与滚动筛组装时的组装粘度有关系.组装时筛轴的屮心线与减速机中心线出现偏差，便安全销受力不匀引起断销.3・与筛片的形状和筛片的丼列方法有关系.针对第•条原因，有人捉出加大安全销的直径，使其抗剪切强度加大，使滚动筛断销现彖减少，同时也可起到-•定的破碎煤的作川.细分析其想法，就会发现有一些不妥

4、之处：⑴过多加大安全销直径.增强其抗四切强度.安全销就失去过我保护作用•给电机运行适成不利影响.(2)碎煤机的生产率与皮帯输送机的出力是相匹配的.即使所有的煤点接经旁路进入碎煤机，碎煤机也完全能満足生产要求.况且现在的煤炭都是综采设备生产的，块煤含量很少，经筛分后，碎煤机实际出力已经很小，存在着大马拉小牟的现徐，所以没必耍让滚动筛承担破碎煤的任务.⑶滚动筛的筛箱底座和减逮机底座按设计和组装耍求应是同一平而，但山于加工的局限性和组装的方便，往往是把两件底座分别加工而后组装的.而在加工和组装过程中往往会产生一些

5、偏差，从而影响最终装配粘度，因而在组装过程中要严把质量关，粘确地询整筛紬和诚速机轴的同心度.同时也可以用尼龙棒代替安全销.降低安装浜差对两轴不同心度的影响.究其实际情况.以上两条并不是主要原因，最觅要的原因是織片的形状和織片的扌II洌方式不尽合理.四.对筛片形状、排列方式的分析与解决方案:A轴B轴图一从以上图示可以看出，A轴、B轴运行时在两轴相接近的部分是最容易卡轴的地方.当块煤落入B轴的筛片齿槽后随轴向下运转时,A轴相反产生一个向上的推力.块煤正好卡在两轴筛片形成的齿榕内.承受一对反力•当块煤松软时•块煤

6、就会被挤时，筛轴继续运转：相反当块煤较駛时.则剪断安全销•筛轴停转.从而影响滚动筛的正常运行.鉴F以上悄况的分析，改变筛片形状和排列方法是解决卡轴、断俏问题的关铤，从关键点入手，采取以下描施：1•将筛片键㈣逆时针（或顺时针）旋转一定的角度，筛轴上的筛片齿就错开饬度交错排列，整个筛轴就成为一个近似的圆柱体，大大减少了临界块煤嵌入筛片齿權的机率，从而极大地减少了卡轴、断销的机率.（见附图二）图二图三2•将筛片制作成两种•一种光片、一种齿片,两种筛片交错排列,相邻两筛轴也交错排列.此种排列方法杜绝了相邻筛片形成齿

7、翔的可能,使卡轴的机率儿乎为零.但此种方法对滚动筛的生产率产生一定的彩响，使生产率降低，故平滚动筛不推荐使丿IJ・（见附图三）3•将筛片齿的根關放大.角度a也同时放大筛片齿的根岡放大.则齿怡相应变浅•嵌入的块煤就相应变小，其整体强度降低，在运行中往往被破碎.不易出现卡轴.断销现線：角度a放大.则齿懵更加平坦一•些.落入齿槽的块煤大部分随筛轴运转抛出•块煤嵌入的机会大犬减少.（见附图四）4•增加筛片齿数，相应的筛片齿的根圖放大，齿椚相应变浅，从而也起到防止卡轴、斯销的作用.（见附图五）图四图五5•制成倾斜式滚

8、动筛将筛子制成倾斜式，也就是将筛面与水平面形成一个角度B,物料在重力的作用下产生一个平行于肺面的下滑力fl•下滑力fl于筛片的推力形成一个合力•使大块物料在平行于筛面的平面上加速下滑，大块物料嵌入筛片的可能性大大减少.实际运行中倾斜式的筛子卡轴■断销的现彖儿乎为零.不利的方而是倾斜筛的筛分效率降低了.筛面倾角B的大小决定于要求的生产率和筛分效率.当筛子的具它参数确定后.筛而倾角大，则生产率高而筛分效率低；筛面倾角