浅谈钢结构节点设计

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1、浅谈钢结构节点设计【摘要】钢结构节点的设计与工程的质量有着密切的关系，木文介绍了钢结构接点设计的一般措施并提出了优化改进的途径。希望本文的研究能够对今后的实际工程有所帮助。【关键词】钢结构节点设计梁柱中图分类号：TU319文献标识码：A文章编号：一、引言钢结构生产具备成批大件生产和高度准确性的特点，可以采用工厂制作、工地安装的施工方法，使其生产作业面多，可缩短施工周期，进而为降低造价、提高效益创造了条件，再加上钢结构在大跨度上优势明显且轻质高强，因此，现代建筑中，钢结构的应用越来越广泛。在钢结构建筑的设计过程中，除了“大处着眼”

2、——满足结构整体计算要求、保证结构整体受力合理外，亦应“细处着手”一一不忽视数量巨大的细小节点的设计。二、钢结构梁柱节点的一般设计目前抗侧力框架和梁柱的抗弯连接均采用刚性方案。梁柱刚性连接的主要构造形式有3种：全焊节点、高强螺栓连接节点、栓焊混合节点。1、全焊节点（1）全焊节点连接形式全焊节点连接：梁的上下翼缘用全熔透坡口对接焊缝，腹板用角焊缝与柱翼缘连接。•翼缘对应处应加水平加劲肋，箱形柱内应设加劲肋隔板。加劲肋应按与梁翼缘等强设计，其连接焊缝亦应满足等强传力的要求。梁柱刚性连接屮，梁端内力向柱传递时，梁端弯矩卞要由梁翼缘承担

3、，梁端剪力则主耍由梁腹板承担O（2）全焊节点的设计在避免增加结构刚度和接头部位应力集中的情况下，根据“强节点弱杆件”的原则适当加强节点，在不发生失稳的情况下，可适当削弱梁。在梁上出现“塑性饺”时，尽量减少结构和焊接接头部位的应力集中，腹板上的工艺孔应平滑过渡。在不减小腹板连接强度条件下，适当加大工艺孔,以便于施焊，提高焊缝质量。2、高强螺栓连接节点（1）高强螺栓连接形式高强螺栓连接节点：梁腹板与柱以高强螺栓现场连接，以传递轴力、弯矩与剪力。该种连接形式施工要求十分严格，但是对于结构承受动载十分有利，可简化制造和安装，特别是在高层

4、和超高层钢结构以及承受动载的结构设计中，所有连接节点均采用高强度螺栓连接方式。（2）高强螺栓连接的类型和受力特点高强度螺栓受剪力时按照设计和受力耍求的不同，可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型高强度螺栓连接在受剪设计时，是以外剪力达到板件接触面间由螺栓预压力使板件压紧所提供的最大摩擦力为极限的。在设计摩擦型高强螺栓时，应保证连接点在整个使用期间外剪力不超过最大摩擦力，即能由摩擦力完全承受，使板件间不会发生相对滑移变形，即螺栓杆和孔壁间始终保持原冇空隙。连接件按弹性整体受力考虑。承压型高强度螺栓连接在抗剪设计时只保证在正常荷载作用下，

5、剪力一般不会超过最大摩擦力，其受力性能和摩擦型相同。若剪力超过最大摩擦力时，连接板件间将发生相对滑移变形直到螺栓杆与孔壁一侧接触，之后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间摩擦力共同传力。(3)承压型高强螺栓连接的设计承压型高强度螺栓连接的计算：抗剪连接沿杆轴方向的受拉连接同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型高强度螺栓连接计算需按规范进行。原规范中规定的在抗剪连接中以及同时承受剪力和杆轴方向拉力的连接中，作了承压型高强度螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接1.3的规定，主要是当时对承压型高强度螺栓的研究还不够深入，尤

6、其是缺乏使用经验。我们采用承压型高强度螺栓的承载力不超过按摩擦型计算的1〜3倍确保结构安全可靠。此外按规范规定结构的平均荷载分项系数约为1〜3,满足此项要求的承压型高强度螺栓在荷载标准值情况不致产生滑移，则对保证结构的变形是有利的，但不能充分发挥承压型高强度螺栓的效能；而采用承压型高强度螺栓的前提是结构屮允许发生一定滑移变形的连接，这相当于对承载力进行了控制。3、栓焊混合连接节点栓焊混合连接节点：梁翼缘与柱翼缘完全釆用坡口焊接，而梁腹板采用普通或高强螺栓与柱翼缘连接的形式。这种连接形式是业内专家和学者们均认可的一种形式。纯螺栓或

7、栓焊连接只是考虑现场施工方便，国外近期关于的地震破坏的资料表明，定位螺栓联合焊接的方式将是高层、超高层钢结构工程的首选。这种连接的优势在于不但可以保证节点属于刚性连接，同时结构可以承受动力荷载，经过反复加载后节点承载能力基本没有降低。经试验，这种形式的连接在经过多次非常剧烈的反复加载后会突然断裂，表明与柱子腹板的这种连接具有的延性较全焊接连接节点具有的延性稍差，但栓焊混合节点也能满足工程抗震所要求的延性。另外连接处梁、柱的强度由于打孔的原因均被削弱，施工过程复杂。三、钢结构节点设计的改进1、将塑性较的位置外移塑性较出现在柱面附近

8、的梁上，可能在柱翼缘的材料中引起很大的厚度方向应变，并对焊缝金属及其周I韦I的热影响区提出较高的塑性变形要求，这些情况也可能导致脆性破坏。因此，为了取得可靠的性能，最好还是将梁柱连接在构造上使塑性饺外移。将塑性位置从柱面外移有两种方法，一种是将节点部位局部加强，