浅谈赤泥分离、洗涤系统提产途径

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1、浅谈赤泥分离、洗涤系统提产途径摘要：赤泥的分离、洗涤工序是拜耳法生产氧化铝的一个重要工序,该工序是处理液量、泥量最大的工序，其生产能力的高低是制约氧化铝生产的关键环节。随着氧化铝产量的不断提高，铝土矿品位的不断下降，如何提高赤泥分离、洗涤能力及效果，是关系到氧化铝产量及碱耗高低的重要环节。关键词：拜耳法；赤泥；分离；沉降槽；改进措施<、八、•1、刖吕在氧化铝生产过程中，矿石经过溶出后，需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离，并对赤泥进行洗涤，以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠，这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤，沉降槽分离洗涤的最大优势体现为单位产能高、溢流所含浮游物低、洗涤效率高、附液损失少等方面

2、。[1]2、义翔铝业沉降工序概述三门峡义翔铝业有限公司40万吨拜耳法生产线于2010年4月份投产,沉降系统采用深锥高效沉降槽（分离槽1台，洗涤槽4台，公备槽1台）,其作用是完成溶出后稀释浆液的液固分离、赤泥洗涤。分离槽产牛的溢流液（俗称粗液）送往控制过滤工序的立式叶滤机进一步精滤，过滤后的溢流（精液）送往分解T序，产生的底流送往洗涤沉降槽，通过4次反向洗涤，进一步冋收底流中的Na2（）和A12（）3o末次洗涤后的赤泥通过隔膜泵直接外排。3、生产过程中沉降工序存在的问题自投产以来，随着氧化铝产量的不断提高，铝土矿品位的不断下降，赤泥分离、洗涤能力不足这一现象非常突出，如何对现有的设备进行改造，

3、对现有的流程进行优化，提高赤泥分离、洗涤能力及效果，是关系到氧化铝产量能否完成及碱耗高低的重要环节。赤泥分离、洗涤系统存在的问题如下：①铝土矿铝硅比不断下降，稀释矿浆固含增大，赤泥量增加，沉降槽过泥困难；②稀释矿浆浓度提高，导致稀释矿浆黏度增加，不利于赤泥的沉降；③分离槽底流L/S大，洗涤槽负担重，洗涤效率低，指标难以控制。4、采取的措施和建议针对上述生产问题，义翔铝业公司40万吨生产线在原有的基础上进行了以下改进措施，使沉降分离系统的处理能力得到了大幅度提高。4.1分离沉降槽内循环自稀释改造4.2应用了自动检测技术原沉降槽在控制和调整泥浆界面的相对位置、控制溢流浮游物含量和底流液固比方面无

4、检测工具，只凭借操作人员的经验來控制，一旦发生物料性质变化，无法及时获知沉降槽的泥浆界面发生变化的信息，将给沉降槽的稳左运行带来困难。因此，在沉降槽上应用了自动检测技术（泥层分析仪），通过在线检测沉降槽的清液层、沉降层和浓缩层各界面层高度，以利于操作人员及时掌握沉降槽的运行状况，使其能在沉降槽出现波动时及时进行调整。4.3沉降槽底流管改造随着氧化铝产量的不断提高，铝土矿品位的不断下降，产赤泥量增加,沉降槽原设计两台底流泵共用一根DN150底流管，已无法满足现有沉降槽的过泥量，成为沉降系统正常生产的瓶颈。针对这一现象，义翔铝业公司对一至四洗沉降槽底流管道进行了改造，在原有基础上再增加一根DN1

5、50底流管，两台底流泵对应两根底流管道，当沉降槽积泥的时候，同时开启两台底流泵，使底流过泥量增加了一倍，使洗涤沉降槽清液层高度明显提高，保证了沉降槽连续平稳运行。4・4改变絮凝剂的加入点5、结语参考文献[1]杨重愚•氧化铝生产工艺学•北京：冶金工业出版社，1993[2]沉降车间生产分析数据原始记录表