混凝土裂缝原因分析

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1、混凝土裂缝原因分析北京冶建工程裂缝处理中心2000年1月3日1.混凝土裂缝产生的41条主要原因（3）2.与混凝土收缩开裂有关的18条主要因素（4）3.导致混凝土表面瑕疵的因素（5）4.裂缝的类型和开裂的原因（6）5.裂缝特性和产生原因（7）6.静止裂缝框图（8）7.活动裂缝处理方法示意框图（9）8.混凝土中裂缝起因与分类框图（10）混凝土裂缝产生的41条主要原因号编类分大类分中类分小因原^12A使3用-4材材-5料骨料67料8混9O1—合拌^1B混2运输34^1施凝5振捣671—±养护81工9i—接打20筋甸一配212223模2425—乂撑2627C使用打坏境温28湿29度30

2、31化作学用32333435D-载荷36结构及外力373839承支40条长411

3、<它/-匕与混凝土收缩开裂有关的18条主要因素1.混凝土在水中永远呈膨胀变形，在空气中永远呈收缩变形；2.水泥用量越大，含水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度大，收缩越大,避免雨中浇灌混凝土；3.水灰比越大，收缩越大，一般高强混凝土比屮低度收缩大；4.暴露面越大，包罗面积越小，收缩越大（以水利半径倒数r=L/F）；5.矿渣水泥收缩比普通水泥收缩人，粉煤灰水泥及矶十•水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大，矿渣水泥、粉煤灰水泥的水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种；6.砂岩作骨料收缩大幅度增加，细骨

4、料屮含泥量越大收缩越大；7.早期养护时间越长，收缩越小，保湿养护、避免剧烈干燥技术能有效地降低收缩应力；8.环境湿度越大收缩越小，越干燥收缩越大；9.骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，沙率越高，收缩越大；10.水泥活性越高，颗粒越细，比表而积越大，收缩越大；门・配筋率越大，收缩越小，但配筋过大则会增加混凝土拉应力；12风速越人，收缩越人，注意高空现浇混凝土；13•外加剂及掺和料选择不当，严重增加收缩，选择适宜可减少收缩；14.环境及混凝土温度越高，收缩越大，停工暴露时间越氏收缩越大；15.收缩和环境降温同时发生，对过程更为不利；16.尽快回填土，尽快封闭房屋和装修对减少收缩

5、有利；17.泌水量大，表面含水量高，表面早期收缩大；18.用量较少的屮低标号水灰比较低的水泥的混凝土，大部分收缩完成吋间约一年，用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。导致混凝土表面瑕疵的因素施工条件混和料浇筑捣实模板其它影响因素模板形状受限制粘度振捣设备材料特性养护变色截面薄砂子过量口小频率低吸水率差坏境作用形状复杂砂粒度模数低配置不好振幅小太粗糙金属锈蚀5011以下的砂子流量控制不好动力源弱粘结施工干扰过多太小与混和料反应监理保护钢筋干扰水泥含量高混凝土泵顶端劲太大没有设置监理员入口干扰含气量高要求流态混和不足渗漏监理员不合格钢-混组合结构过多的火山灰料型号错施工接缝

6、处计划不正确骨料颗粒分离泵损坏电压差模板角部内部干扰投送慢维护不好模板拼节点处检査计划不妥粗糙度拉杆孔处没冇设置检验员导线管、水管等管过量的粗骨料传送带技术检验员不合格路砂粒度模数太高离析振捣时间太脱模剂过鼠配筋级配不良坍落度下降短型号不当工人钢筋接头颗粒形状不好砂浆减少操作技术差化学脱模剂没冇经过指导间隔太人与混和料摩擦不熟练气候影响稠度布料斗（管）深度不够太浓稠数量不够高温太高疏忽没用头部局部浸没有养护低温太低太小入施工规程降水数量不够距模板接缝温度不够风温度材料不当太近太冷不适当太高持续振捣太热太低浇注间隔人早期凝固离角的距离人假凝体积大瞬间凝固单层浇注厚搅拌过程时间间隔

7、太长外加剂设备损坏使用不正确自由下落距离型号错误太人用量不对钢筋干扰裂缝的类型和开裂的原因原因裂缝的类型说明活动静止偶然荷载X设计错谋（配筋不足）X根据目前能力限制荷载并进行修补和重新设计，修补要依据新设计要求实施温度应力（由于温度升高以及伸缩缝不足引起过度膨胀）X可能需要重新设计,包括提供足够的伸缩缝钢筋锈蚀X不应当使用简单的裂缝修补方法，因为钢筋会继续锈蚀并且使混凝土开裂基础沉陷XX必须进行测量以确定基础是否仍然沉降碱骨料反应X伴随湿气的存在，混凝土会持续破坏，裂缝修补方法将会失效结构施工质量差（养护期不足、模板问题等）X设计错误:①使用暴露的、刚便材料与混凝土连结，两者的

8、热膨胀系数差别很大；②应力集中；③伸缩缝体系设计错谋。X裂缝特性和产生原因原因形成时间特征示意图备注塑性沉降（坍落裂缝）浇筑后儿小时沿筋裂缝在截面形状变化处开裂裂缝可能很大塑性收缩浇筑后几小时在干燥条件下浇筑时板表面出现龟裂或长裂缝裂缝可能很大常有（2〜4mm）收缩施工后几个月或儿年后同受弯、受拉裂缝类似见下如有钢筋，通常较小（＜0.4mm）早期热裂缝沌工后几个刀或儿年厉沿筋裂缝，使混凝土剥落开始小（0.2mm）,随时间增长而增大；在潮湿环境下可见锈斑锈蚀施工丿丘儿个月或几年后沿筋裂缝，使混