高温PTC的寿命和可靠性

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1、高温PTC的寿命和可靠性居里温度高于120°C的PTC材料，称为高温PTC材料。一般来说，高温度PTC作为恒温发热和高功率发热元件的较为常见，由于高温PTC材料与低温材料相比，其组成和工艺均有较大的差别，而且前者要长期地在高温(居里温度附近)工作，因此存在着寿命和可靠性不如后者的问题。本文将对这些问题进行探讨，以便能为使用者提供一些有用的参考。1.高温PTC材料的特点。PTC材料是以BaTiO3为基的半导体陶瓷材料。这种材料的电阻率在某一区域內随温度上升而急剧上升，电阻率突变上升的温度称为居里温度。BaTiO3居

2、里温度为120°Co当用一部分Pb2+来置换Ba2+后，成为Ba(1-X)PbXTiO3材料，其居里温度随着Pb2+含量的增加而上升。目前已经实用化的PTC发热材料的最高温度为300°Co从海旺模型得知，BaTiO3半导体陶瓷的PTC效应来源于材料介电常数的异常变化。Pb2+来置换Ba2+后，介电常数的异常变化减少，故PTC效应不如不含Pb的材料大。所谓PTC效应即材料电阻-温度曲线中最大电阻与最小电阻之比。含Pb高温PTC材料的PTC效应随居里温度TC的变化如图1所示。此外，随着含Pb量的提高，控制烧成时PbO

3、气体的挥发是不容易的。烧成时PbO气体的挥发，使PTC材料的结构成分偏离，无法烧成结构均匀一致的陶瓷体。这些原因都会使高温PTC材料不如低温PTC材料寿命长、可靠性高。2.PTC材料的老化。PTC材料的老化指的是材料的常温电阻率随时间增加而增加的现象。可用p=pO+Alogt来表示，式中q表示材料的常温电阻率，qO为初始电阻率，t为时间，A称为老化系数。材料处于不同的环境温度时，老化系数也不同，见图2O当环境温度与居里温度接近时，老化系数最大，也就是说，PTC材料老化得最快。PTC材料在居里温度以上时，晶体结构为

4、立方顺电相，没有铁电性，材料为高电阻。当温度低于居里温度时，晶体结构变为四方铁电相，具有铁电性。材料的铁电性抵消了部分晶界受主态，故材料在居里温度以下为低电阻。但是，如果材料的铁电性下降，不能有效地抵消晶界主态，则电阻率会上升。PTC材料在经过一段时间后，由于材料内部应力的释放，空间电荷的重新分配等原因，铁电性会下降，电阻则上升。在居里温度附近，上述过程进行得比较快，故老化系数增加。如果材料在居里温度以上及以下反复变动，晶体结构也会在立方相和四方相之间反复变化，上述作用会加剧，材料的老化作用加剧。要减少PTC材料

5、的老化，均匀一致的材料内部结构，小的内应力是必需的。这需要从各个工序入手，特别是烧成工序。原材料应具有较高的活性，合成反应要充分。另外，烧成时既要防止PbO的挥发，又要使材料具有较多好的PTC效应。烧结后期的降温过程太快对材料的老化性能的提高不利，是因为降温太快会使材料內部存在较多的內应力，应力的释放则影响材料的常温电阻。此外，内应力的存在也会使材料的可靠性下降。1.击穿电压。在PTC元件的两端加上电压，当电压值较低时，随着电压值的增加，电流值也增加，如图3中A段。随后，再增加电压值电流反而下降，如B段，这一阶段

6、就是PTC元件的定功率阶段。电压上升到VB后，电流复而随电压上升，这时，元件很容易被烧毁，电压VB称为击穿电压。为了使PTC元件具有较高的可靠性，击穿电压VB必须是使用电压的两倍以上。VB值与环境散热条件有关，散热越快，VB值越高。要想使PTC元件具有较高的击穿电压，除了要提高PTC效应外，还要使陶瓷体内部具有微晶结构。居里温度越高的PTC材料，PTC效应越小，故击穿电压也越低。但是，当PTC效应相同时，居里温度越高，则击穿电压越高。此外，如果材料内部存在着杂质点，由于电场在杂质点周围局部集中，会使元件在较低的电

7、压下击穿。有时，由于工艺控制不当，元件边缘的PTC效应小于中部或电阻值小于中部，边缘部分的VB较低，会使边缘部分预先击穿。2.电流的影响。给PTC元件加上电压后，元件内部有电流通过，由于种种原因，元件内部的各部分发热量不均匀，而致使各部分热膨胀不一致，元件在这种膨胀应力发热量不均匀，而致使各部分热膨胀不一致，元件在这种膨胀应力的作用下而开裂。材料内部晶粒电阻与晶界电阻不相等，再加结构的不均匀，或者内部分层及裂纹等都可能导致开裂。另外，由PbO在烧成过程中的挥发，或其他因素而引起材料内部电阻不均匀，也可能导致开裂。

8、元件表面所镀覆的电极，电阻要足够小，否则，也会因为电流的热效应而烧毁电极甚至使整个元件烧毁。此外，电极的边缘往往容易引起热损毁，需要在制造过程中加以注意。1.PTC效应的下降。PTC元件在真空、还原性气氛使用时，PTC效应会明显下降，击穿电压VB下降，致使可靠性降低。下降后的样品，可在大气中高温加热，可使其PTC效应得到恢复。PTC效应下降的原因是PTC材料内部晶界中的氧