工业管道安装工艺设计标准完整

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1、工业管道安装工艺标准QB/xxx-C-02-20011适用范围1.l本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。1.2本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。2引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-933施工准备3.1材料、机具准备3.1.1管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。3.1.2管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。3.1.3施工机具、设备及工装设施状况良

2、好，能够满足开工的需要。3.2技术准备3.2.1各种技术文件、图纸发放必须有台帐。3.2.2施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。3.2.3图纸会审主要审查如下内容：(1)图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；(2)相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾；(3)土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求；(4)所选施工标准、规范是否可行。3.2.4图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。3

3、.2.5摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。3.2.6根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。3.2.7项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下：(1)工程概况；(2)管道工程实物量一览表；(3)施工中应执行的标准规范(4)管道施工方案及关键问题；(5)管道施工进度网络计划或主要控制点；(6)劳动力需要量计划；(7)管道施工区域平面图；(8)焊接工艺指导书；(9)质量保证措施；(10)HSE管理措施。3.2.8施工技术措施中应包括管道吹洗技

4、术要求和系统压力试验技术要求，否则应单独编制管道吹洗方案和系统试验方案。3.2.9根据管道安装施工图绘制管道单线图，单线图绘制执行《管道焊接工作管理办法》。3.2.10施工技术措施审核后应进行交底，填写技术措施交底记录，同时下发管道单线图。3.2.11工程开工前，统计配管工程量、确定预制深度。3.2.12确定质量检查的控制环节和控制点。3.2.13编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。3.2.14划分管道工程的分部、分项工程。3.3施工现场准备3.3.1按施工组织设计要求布置预制厂,布设施工所需大型临时设施。3.3.2水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。3.3

5、.3配管前道工序完成，并进行检查和验收，工序交接完毕。3.4人员准备3.4.1确定管理组织机构，发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。3.4.2根据施工技术文件合理组织施工队伍，保证按计划进场。3.4.3根据施工技术文件要求培训施工作业人员，并进行技术交底。4管道组成件的复验4.1管道材料要按类分区保管，不同材质材料不得相互接触。4.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。4.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：(1)无裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷;

6、(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。4.4合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。4.5设计文件有低温冲击韧性要求的材料，产品质量证明书应有相应的数据，否则应按《金属低温复比冲击试验方法》GB4159的规定进行复验，设计温度不高于-29℃低温管道螺栓每批应抽2件检验硬度。4.6进行复验的材料,应有相应的质量证明文件。4.7输送剧毒介质的管子,其质量证明文件应有超声波检测结果,否则应逐根检测。4.耐油橡胶石棉垫片表面应平滑，不得有分层、褶皱等缺陷；管

7、件的法兰密封面及金属垫、缠绕垫表面不得有径向划痕、松散、扭曲等缺陷。5阀门检验5.1阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力，有上密封结构的阀门均应做上密封试验，试验压力与密封试验压力同。5.2强度试验稳压时间为5分钟，密封试验稳压时间2分钟，上密封试验稳压4分钟。5.3输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门及输送设计压力大于1MPa或小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于18