钻石雕刻技术介紹

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1、鉆石雕刻技術介紹(一)目录一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆石雕刻原理四.鉆雕加工的特點五.鉆石雕刻的目的六.鉆石雕刻工藝流程七.鉆雕參數設定八.治具設計原則九.鉆石雕刻魚骨圖十.不良狀況原因分析及改善對策十一.設备維護与保养十二.設备故障診斷十三.安全操作一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是機械表面加工方法,一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要用機械加工的方法加以修飾,而鉆雕可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,目前鉆石雕刻廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.二.設備組成真空管電控箱滑块治

2、具機架電控箱油壓系统真空幫浦刀盘進刀調節系统操作杆三.鉆石雕刻原理鉆雕機之滑塊帶著被鉆雕工件均勻前進,當工件運行至高速旋轉的鉆石刀具下方時,通過刀具對工件表面高速沖擊從而實現刀具對工件產生切削加工的過程.滑塊具治盘刀四.鉆雕加工的特點适用于平面加工對工件表面凸起的部分進行切削加工条纹均匀一致五.鉆石雕刻的目的獲得平整,光亮的外觀獲得均勻一致的條紋六.鉆石雕刻工藝流程工件(陽極或化成后)工件裝夾鉆雕加工取料檢驗包裝七.鉆雕參數設定工件進給速度設定進刀深度設定刀具數量設定条纹间距調节阀刀盘調節螺絲八.治具設計原則裝夾牢固取、放料方便九.鉆石雕

3、刻魚骨圖(影響鉆雕品質要因)鉆雕產品治具設備刀具材質刀具硬度形狀裝配方法靜平衡動平衡刀盤包材人員素質人靈活性操作技能環境切削力大小進給速度技術參數設定刀盤大小選擇刀盤轉速品質十.不良狀況原因分析及改善對策序號不良類型產生原因改善對策1產品過雕a.進刀量太深b.操作杆用力不平衡c.產品本身變形d.產品定位不准確a.進刀量調整至合適位置b.手動操作改自動操作c.來料管控d.設計合理的裝夾治具2條紋深淺不一a.治具制造誤差(治具兩端不在同一水平位置上)b.產品變形a.治具水平度校正b.來料管控3條紋均勻不一刀盤運轉不穩定調整刀盤動平衡4雕刻區域

4、劃紋a.鉆刀頭貼有鋁屑b.刀頭磨損或損壞a.清除刀頭鋁屑或涂煤油b.更換刀具或修整刀具序號不良類型產生原因改善對策5雕刻寬度不一致a.待雕圖案不良b.工件裝夾不平整1.來料管控2.治具調整6雕刻表面陰陽面a.雕刻部分為3D面,致使雕刻不均勻b.刀頭磨損或損壞a.調整進刀深度,減少陰陽面的程度b.更換刀具或修整刀具7漏雕a.雕刻部位變形b.雕刻部份有高度差來料改善8雕刻条紋不直,存在傾斜角度a.工件定位方向不對b.雕刻圖形中心與刀盤中心不一致a.改变工件定位方向b.盡量讓雕刻圖形與刀具中心一致十一.設备維護与保养設備定期保養刀具更換治具維護

5、十二.設备故障診斷故障診斷a.主軸過熱b.停機頻繁c.真空吸力不夠d.電氣故障十三.安全操作(一)1.開機前應給相互摩擦部位加注潤滑油脂﹐并檢查各部件運轉是否正常。2.啟動電控箱主電源﹐解除急停聯鎖裝置。3.將導軌控制開關置于手動﹐讓導軌移至刀盤正下方﹐下壓刀盤﹐確認刀頭與產品表面接觸程度是否滿足規格需求,如NG則需調整刀體定位螺母來控制刀頭與產品表面接觸程度,以保証產品品質﹐然后固定定位螺母。4.將導軌控制開關置于自動。啟動刀盤馬達﹐壓下高速進刀開關﹐待雕刻完成后,立即松開高速進刀開關。安全操作(二)5.確認雕刻品的條纹間距是否滿足規格

6、需求﹐如NG則需通過調節條纹間距調節閥來調整其間距值,以保證產品品質.6.關掉真空泵前須先讓吸盤通氣。備注﹕在生產中每20分鐘須感測一次軸承溫度是否過熱對于雕刻大件產品,待刀盤停止后方可取出產品運動導軌上不得有硬物存在設備連續運行20分鐘須停機檢查刀體定位螺母有無松動現象作業時只允許單人操作.THEENDThankYOU!