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1、12435678910縮水/凹陷外觀件不良現象銀條毛邊流紋噴流痕光澤不良填充不足接合線包風黑條縮水/凹陷(SINKMARKS)定義:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份.凹陷與真空泡發生之狀況:成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷卻較快,此時內部(肉厚處)熔融塑料被外側拉伸,中心部位產生空隙實際為真空泡,不易冷卻的肉厚部位體現在表面時為凹陷.(1)射出壓低的場合:射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產生收縮下陷,最好提高射出壓.(22)射出壓保持時間短的場合:射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量,另外也容易造成回流(backflow),而
2、發生壓縮不完全,因此延長射出保持時間.(原因對策:((3)射出速度過慢、過快的場合:太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需加快射出速度.太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計量.(44)射出量少的場合:射出量少則樹脂的壓縮比少,因此需加射出量.(5)樹脂溫度高,模溫高的場合:因為,冷卻速度慢,收縮不完全而產生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度及模溫.(6)橫澆道、進澆道口狹小場合:橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,則壓縮不完全.加大進澆口而橫澆道維持原狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數倍,因此不僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會浪費材料,因此不可隨
3、便加大.(7)有厚肉部與寬的補強肋的場合:普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內,距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置,盡量減小補強肋的肉厚.另外,為了縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補強肋.由根部漸漸增加肉厚.(8)模具冷卻不適當的場合:模具冷卻不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色條紋.銀條的發生大都是成形料中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致,射出成型的螺杆捲入空氣時也會發生銀條.防止銀條的對策是首先充分乾燥成型材料,再者,增高模具溫度.
4、降低材料溫度.減慢射出速度.降低射出壓力及升高螺杆背壓等銀條(SLIVERSTERAKS)定義:(1).塑料中含有水份或揮發性成份.(2).塑料在料管中滯留過久.(3).塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.(4).模具排氣溝堵塞或排氣不良.(5).潤滑劑或水份附著模具表面.(6).粉碎料中含有細微顆粒多.(7).異種塑料混入.(8).螺杆捲入過多的空氣沒有排出.(9).針點或潛入式澆口因射速太快,引起塑料升溫過劇部份塑料分解.(10).模穴表面溫度太低.原因:(1)射出容量.可塑化能力不足的場合初期射出的樹脂迅速固化,因而氣體的排出不完全發生銀線.此時,需采壓力大的機械.(2)樹脂滯留或過熱的
5、場合由樹脂所發生的氣體量多,這些排出不完全而固化時會產生銀線,因此需清除加熱缸,並下降樹脂溫度.(3)射出壓過高.射出速度過快的場合有急速的肉厚變化的話,流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,並減小肉厚變化情況.對策:(4).螺杆有空氣捲入的場合儲料桶下的冷卻充分,則儲料桶側的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,則樹脂經常擦傷螺杆,另外降低螺杆轉數,增高背壓,原料受壓縮則空氣由儲料桶側排出.(5)樹脂含水分.揮發物的場合有吸濕性的壓克力樹脂.ABS樹脂.AS樹脂.聚醯胺樹脂.聚碳酯等必需預先乾燥.(6).模具溫度低的場合樹脂迅速固化則引起排氣不完全
6、,因此需提高模溫.(7).橫澆道.進澆口過小的場合因流動阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進澆口.橫澆道.(8).模具的排氣不良的場合模具排氣不良的話,可以增設排氣溝,或排氣梢.(9).模具製品面有油或水分,或付著脫模劑場合模具製品面有油或水分或付著脫模劑時,因樹脂熱蒸發而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,並限制離模劑的使用.毛邊(BURR&FLUSH)熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH定義:(1)模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內時會在分模面發生間隙,塑料由此縫流出.改
7、善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力還無法改善,可更換較大型機臺成型.(2)模具(固定側)未充分接觸噴嘴,模具發生間隙時.改善對策:調整足射座頂力.(3)模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強度不足發生彎曲時.改善對策:a更換模具銷.b模具安裝板整修.c模具重量超重應更換較大機臺成型.原因與對策:(4)異物附著模面時.改善對策:清除模面異物.(5)成型品投影
