金工实训——编程与操作

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1、2021/7/21工程训练实习纪律2021/7/21数控车削教学目标教学目标:1、了解数控车床的基本结构、工作原理。2、了解数控车削的加工工艺过程。3、掌握数控车削编程的方法与技巧。4、能独立操作数控机床加工零件。(四周型)重点难点:1、直径编程。2、圆弧方向的判断。3、正确理解循环指令。2021/7/21教学案例根据零件图,编制数控加工程序。起止符程序号段号程序段2021/7/21主要内容基本概念一编程指令二编程实例三常见错误四2021/7/21基本概念——定义数控ComputerNumericalCon

2、trol数控机床NCMachine加工中心NCMachiningCenters2021/7/21基本概念——特点数控加工的特点:1、广泛的适应性、高度的柔性;2、加工精度高、质量稳定;3、生产效率高;4、减轻劳动强度,改善劳动条件;5、便于实现计算机集成制造;2021/7/21基本概念——设备2021/7/21基本概念——加工对象数控车削的加工对象主要用于盘类、轴类和套类等回转体工件的加工。盘类零件轴类零件套类零件2021/7/21基本概念——加工特征车外圆车端面钻孔/铰孔切槽切断车内孔/镗孔车型面车螺纹车

3、锥面2021/7/21基本概念——工作流程数控机床的工作流程零件图纸程序介质输入输出装置数控装置伺服装置辅助装置编程机床主、进给、辅助运动机构2021/7/21主要内容基本概念一编程指令二编程实例三常见错误四2021/7/21编程指令1、坐标系:机床坐标系统,工件坐标系2、准备功能代码:G00、G01、G02、G033、辅助功能代码:M4、主轴功能代码:S5、刀具功能代码:T6、循环指令:G71、G702021/7/21编程指令——坐标系Z轴X轴机床坐标原点2021/7/21机床坐标系+X+Z编程指令——坐

4、标系工件坐标系:编程和加工工件时使用的坐标系。一般把坐标系原点设置在零件右端面中心。工件坐标系+X+Z2021/7/21编程指令——常用指令类别指令功能辅助功能M03M04M05M30主轴正转主轴反转主轴停程序结束,主轴停主轴功能S1000主轴转速r/min刀具功能T0101自动换刀和刀具长度补偿进给功能F100进给速度mm/min准备功能G00X_Z_G01X_Z_F_G02/G03X_Z_R_F快速定位直线插补顺/逆时针圆弧插补2021/7/21编程指令——G00G00快速定位指令格式:G00X(U)_

5、Z(W)_指令功能:X轴、Z轴同时从起点各自的快速移动到终点。G00工件坐标系+X+ZX20Z02021/7/21编程指令——G01G01直线插补指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的一条直线。G01X60Z-252021/7/21编程指令——G02/G03G02顺时针圆弧插补指令格式:G02X(U)_Z(W)_R_F_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。G03逆时针圆弧插补指令格式:G03X(U)_Z(W)_R_F_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧

6、。2021/7/21编程指令——G02/G032021/7/21编程指令——G02/G032021/7/21编程指令——G02/G03AB:逆时针G03X12Z-6R6BC:顺时针G02X20Z-10R42021/7/21利用循环指令,系统可以根据编程轨迹、进刀量、退刀量等数据自动计算切削次数和刀路轨迹,自动完成工件的粗、精加工。编程指令——G71粗车循环2021/7/21编程指令——G71粗车循环2021/7/21粗车循环(广州数控GSK980TA)G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)U(Δx

7、)W(Δz)FΔd:粗车时单次进刀量(切削深度),无符号。r:粗车时单次退刀量,无符号。ns:精加工程序段群的第一个程序段的序号。nf:精加工程序段群的最后一个程序段的序号。Δx:X方向的精加工余量。Δz:Z方向的精加工余量。适用范围:径向尺寸是单调变化的。(无凹槽)编程指令——G71粗车循环2021/7/21粗车循环(华中数控HNC-21T)G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)FΔd:粗车时单次进刀量(切削深度),无符号。r:粗车时单次退刀量,无符号。ns:精加工程序段群的第一个程序段的序

8、号。nf:精加工程序段群的最后一个程序段的序号。e:精加工余量。适用范围:可加工有凹槽的回转体工件。数控编程——G71粗车循环2021/7/21编程指令——总结坐标系机床坐标系:机床原点、参考点。工件坐标系绝对编程与相对编程程序的一般结构程序号、程序段(NGXZMSTF)、标识符常用指令G00/G01/G02/G03/G71/G70M03/M04/M05/M30F/S/T2021/7/21主要内容基本概念一编程指

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