浅谈印刷耗材的标准化

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1、浅谈印刷耗材的标准化卬刷标准化的冃的之一是对卬刷生产的各个环节建立模式化裁员，简化复杂的工作流程；目的之二是将标准作为传达印刷品相关信息的手段，方便沟通；之三也是最重要的目的是保证印品质量。印刷标准化涉及层面很广，涵盖了印刷生产流程的方方面面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷耗材的标准化、印刷过程的标准化和印刷环境的标准化等。其中印刷耗材的标准化直接影响印品的质量和稳定性，是企业实行标准化的前提条件和基础。印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的

2、生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。1•印版不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增人两方血衡量。网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO12647,也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和JapanColor,根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的

3、生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，-般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。2.纸张不同

4、纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方而分析。(1)白度和色度。纸张白度是指白色或接近白色纸的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射MgO标准板表面的反射率表示；色度是指纸张的L*、a*、b*值。纸张白度的稳定性和色度都能直接影响印刷的呈色特性。(2)平滑度和光泽度。印刷中，获得忠实原稿印刷品的首要条件就是纸张的平滑度。纸张的平滑度直接影响网点增大曲线的平滑度，从而影响整个颜色阶调复制的准确性。纸张的光泽度是指纸张反射入射光的能力，其直接影响印刷色域。(3)吸墨性。吸墨性弱套印，一定程度上可以得到色彩鲜艳、光泽度高的印品，但也会导致

5、印品干燥速度降低，使印品产生脏污和粘连，在多色套印中产生'晶化'现象等。纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，因此印刷适性，在印刷标准化屮，必须要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测试每种纸张的印刷适性，制作每种纸张的ICCProfilco一旦客户选择了•-种纸张作为最终产品的承印物，在前端分色时就需要采用相对应的纸张ICCProfileo3＞油墨不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同，导致印刷色域也不同数码印刷，在不同的卬刷生产中应尤其注意油墨的使用。对油墨的表转化管理需要结合纸张，因为油墨最终是印在承印物±o因此需要测试每种油墨和每种

6、纸张结合的印刷适性，并制作ICCProfilco通常建议一个印刷厂只使用一种品牌的油墨，因为若使用多种品牌的油墨会造成色彩管理流程的复杂化。4.润版液水墨平衡是胶印的基础。润版系统中润版液的标准化是印刷耗材标准化中非常重要的一项。润版液标准化的主要控制点有pH值、温度和电导率。(1)pH值。最理想的润版液pH值为4.8〜5・5。若pH>5・5,图文部分的亲墨层会被溶解，导致印版耐印率下降组合印刷，印版易脏，而由于亲水基团大量增加导致油墨过度乳化，也会造成水墨不平衡，此外实地与网点的对比也会减少，光泽度随之降低；若PH<4.8金融危机，油墨内的干燥剂受影响，会减

7、慢干燥速度。(2)温度。温度的最佳控制应在10~12°Co酒精有良好的挥发性，这可使润版液的温度得到控制，但若温度过低会使空气中的水分凝聚在印刷机上。因此可以使用水箱冷却系统降低酒精蒸发，以保持润版液的流动及平均速度。(2)电导率。润版液循环系统必须定期清洗数字出版，而导电率则应保持在700-170011S/cm(不同品牌数值不同)。rfl于不同品牌的润版液有不同特性，所以要根据其自身特性来确定最佳电导率。电导率表示的是有多少润版液被加入，其数值大小与添加润版液的分量大小是成正比的，pH值达到某一程度时便会保持不变，而电导率会随着润版液浓度变化而变化出版，因此

8、导电率是一个准确的量度润版液浓度的指标