圆形糖果盒模流分析

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1、糖果盒模流分析报告Yourcompanyslogan零件的三维造型盒盖盒体零件二维图盒盖盒体二、模流分析盒体的网格划分盒体网格划分的全局网格边长设置为4，得到以下网格统计，纵横比小于6，满足做分析的要求。盒体的网格进行厚度诊断，发现厚度有一点不均匀，通过对网格厚度属性的统一，可得到厚度均匀的网格盒盖网格的划分，先取全局网格边长为2，发现网格数比较多，再对盒盖的顶部进行局部的网格划分，得到较少的网格数，便于计算，而且不会影响到分析的结果。最大纵横比10.499通过合并节点的方法，使得纵横比小于6，得到质量较高的网格，修复后的网格如右图。再对网格进行厚度诊断，厚度均匀，适合做分析。材

2、料的选择制造商：GenericDefault牌号：GenericPP材料的PVT图材料的推荐工艺充填优化最佳浇口盒体，盒盖的最佳浇口，通过计算机的自动计算，找到了最佳的浇口，如下图，考虑到实体的对称性，确定计算机计算出来的就是最佳的浇口位置盒体N890盒盖N27242.对盒体按缺省条件进行成型窗口分析由分析日志记录分析的模温、料温范围查看注射压力（成型窗口）xy图，记录注射时间可调范围，以时间为X轴，并移动模温、料温滑块确定注射压力不太高注射时间可调范围0.025s-3.48s对盒盖按缺省条件进行成型窗口分析注射时间范围0.015s-3.12s两个方案的时间范围为0.015s-3

3、.48s对盒体按指定条件进行成型窗口分析工艺参数设置中设置注塑机最大注射压力140MPa；按第一次分析的结果记录指定分析用的模温范围（20-60）、料温范围（220-260）和注射时间范围（0.015-3.48）；高级选项中设置可行成型窗口注射压力限制因子0.8，首选成型窗口注射压力限制因子0.5，流前温降20℃，流前温升2℃对盒盖分析设置同样的参数，运行分析确定两模型都适用的工艺条件查看两者的质量成型窗口XY图，选择两者合适的模温和料温，通过对模温和料温滑块的移动，发现当料温为45℃，模温为250℃时两者都有较高的成型质量，暂定模温45℃，料温250℃将两者窗口平铺并锁定所有图

4、查看两模型的区域（成型窗口）2D切片图，设定切割轴为模温，切割位置45℃，发现首选成型窗口时间重叠还是可观的，取处于重叠区的1s作为注射时间确定两模型的成型条件为：模温45℃，料温250℃，注射时间1s确定成型工艺并优化制件按确定的工艺条件分别盒体与盒盖进行充填分析盒体的充填时间、V/P切换时的压力、流前温度充填时间为1.073s充填时间V/P切换时的压力最大压力为10.3MPa流动前沿温度最高250℃，最低为248.3℃，相差不大，可以接受盒盖的充填时间、V/P切换时的压力、流前温度充填时间为1.059s，与盒体比较，可以接受，以后的分析可以得到改善V/P切换时的最大压力为

5、5.616MPa，与盒体的差异可以在以后的分析中改善流前最高温度为250℃，最低为248.4℃，可以接受盒体与盒盖的体积温度如下两图所示，差异比较大，但由于此制品为对称的，所以大的温差不会有明显的翘曲现象将盒体与盒盖放在同一个工程中，并通过移动来确定两制品在坐标系中的相对位置创建流道系统利用向导做流道系统，采用梯形横流道，各尺寸如图所示流道创建好后如下图所示：对竖流道设置其流道平衡约束为冷浇口（因流道平衡分析只调整分流道尺寸）计算流率（型腔总体积/优化确定的注射时间）由网格统计可得到型腔总体积为60.0909cm3，前面确定的注射时间为1s，则流率为60.0909cm3/s平衡分

6、析前的流动分析充填控制为流率控制充填/保压切换在100%的充填体积保压力为100%的充填压力分析计算查看结果，确定平衡分析的输入查看充填时间，并动画逐帧显示到盒盖刚充满，盒体还有很多没充满（0.8923s时刻）查看压力取充填结束时的压力为平衡压力（29.88MPa）流道平衡分析更改分析顺序为流道平衡分析确定充填参数设置正确目标压力设为之前流动分析的充填结束时压力继续分析体积的改变厚度诊断充填时间达到同时，与前面的未做平衡的比较，有了质的飞跃各制件压力比较平衡对梯形流道进行圆整，圆整后尺寸如图，修改后再次进行流动分析，流动达到理想的状态，收缩率虽然比较大，但是在以后

7、保压优化中可以解决手动创建6条冷却回路，考虑到盒体的内腔比较大，在此处设置隔水板设置其直径为10mm，冷却水的温度为默认值25℃，创建好后的冷却系统如图冷却优化模具边界设置创建好后的模具边界如图修改分析顺序为冷却，其他参数设置如下查看回路冷却介质温度，由图可知冷却管输入与输出端最大的温差为0.36℃<3℃(满足要求)查看制品的最高温度可以看出，冷却水道起到良好的冷却作用。隔水板也起到非常好的做用，而且会缩短成型周期，提高生产效率。未使用隔水板使用隔水板保压优化充填分析设置参数：模