浅谈沥青表面处治施工

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1、浅谈沥青表面处治施工简要：沥青表面处治一般应用与三、四级公路，其主要是对非沥青承重层起保护和防磨耗作用，这里我简耍对沥青表面处治的施工工艺进行阐述关键字：准备工艺注意事项屮图分类号：P632+.6文献标识码：A文章编号：一、施工准备（1）在施工前，由监理工程师认可的试验室根据规范和设计要求，対采用的矿料、沥青进行原材料试验，使各项指标符合设计要求同时対本工程的全部试验仪器进行调配并配备足够的试验人员，试验数据及材料来源、种类等一并呈报监理工程师审批。（2）根据施工计划安排，准备足够数量的矿料、沥青，进场前对其质量严格进行检查，质量不合格坚决不允许进入施工现场。（3）施工前对下承层清扫、冲

2、洗、用机动路帚或高压风动机械，并辅以人工扫净表面使其平整、清洁、无松散处，按质量标准进行验收，合格后方可施工（4）对工程的各种机具进行检查维修，确保机械完好率，确保路面工程连续均衡顺利施工。（5）対于有路缘石的路面，应在沥青面层施工前舖砌；要求基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基础；钮砌后宜用水泥砂浆勾缝；舗砌后应及时回填或采取其它保护措施。（6）雨水进出口。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设置在侧石的位置，平卧式应设置在平石的位置。平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm,并不得伸进侧石的边线。（7）检查井。检查井包括雨水

3、、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硕化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。二、施工工艺1、处理下承层施工前，应将路面基层清扫干净，并保持干燥，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整强度不足，则应先予以补强。2、撒布底层沥青（1）为保证沥青洒布的线形，用石灰或线绳打出洒布车导向线，准备就绪后将沥青洒布车开至施工现场，沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130°C〜170°C,煤沥青的洒布温度宜为80

4、°C〜120°C,乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60°C,在洒布过程中,如发现洒布数不足，有空白，缺边等应立即用人工补洒，有积聚现象应予刮除，并将抗剥落剂用油泵循环均匀，根据施工方案确定的沥青用量，使沥青洒布车匀速行驶，严格控制喷嘴高度及角度，从而保证沥青洒布量及沥青洒布均匀。(2)沥青洒布的长度应与矿料铺撒相配合，应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后。如需分两幅洒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10〜15cm。泗布第二次、第三次沥青，搭接缝应错开。(3)补

5、洒，有积聚现象应予刮除。3、集料撒布集料的撒铺必须严格按照方案确定的用量进行控制，集料撒布机的集料撒布要合适、均匀、布料要密集，撒布后及时扫匀，厚度要均匀，集料不堆积也不漏出沥青。局部有缺料或过多处应及时人工找补或扫除，矿料不能重叠或漏空现象，如果用乳化沥青，集料撒布在破乳之前完成。4、碾压(1)铺撒矿料后随即用两辆胶轮压路机进入摊铺段，从一侧路缘压向路中心，考虑压路机工作面小，压路机采用平行递推进行碾压，两轮搭接宽度为1/2路迹，碾压速度控制在1.5-2.OKm/h,。(2)胶轮压路机后用6〜8t钢筒双轮压机碾压，每层集料应按撒布的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压。碾压时每次轮迹重

6、叠约30cm,从路边逐渐移向路中心，然后，再从另一边开始移向路中心；以此作为一遍，一般全宽的碾压宜不少于3〜4遍，碾压还度初始时以不大于2km/h为宜，以后可适当增大速度。5、初期养护（1）除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它处治碾压结束后即可开放交通。通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路1的全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/ho（2）在通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料（城市道路的养护料，宜有施工时与最后一•遍料一起铺撒），并仔细扫匀。过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已经粘着在

7、位的矿料，当有其它破坏现象，应及时进行修补。（三）注意事项1、在施工之前，采用人工清扫原路面，确保原路面干净无杂物，对出现坑槽、车辙、沉陷较严重的路段，应整平处理，达到良好的平整度。2、沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定。3、沥青浇泗应均匀，无露白，不得污染其他建筑物。4、鋪筑土工布，为避免土工布迭起、皱折现象，人工和机械要紧密结合，采用压路机碾压，使沥青上渗。5、施工时应选择适宜的环境温度，并在施