浅谈接装纸印刷加工工艺

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1、浅谈接装纸印刷加工工艺关键词：接装纸，印刷，烫金接装纸是一种卷烟用包装材料，用作滤嘴的外包装，属特种工业用纸。近年来，接装纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，烟厂对接装纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，对接装纸的印刷美观性有了更高要求。同时，随着卷烟健康环保的呼声日益高涨，国家及卷烟厂对接装纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。这些都使得接装纸的各方面性能要求不断提高，生产加工工艺也不断改进。—、接装纸简介接装纸是通过对原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸

2、，具有改善香烟外观的作用，现在的打孔接装纸与高透成型纸配合还具有降焦的作用。接装纸的生产主要是使用涂料（色浆）或油墨对原纸进行凹版印刷，通过对原纸进行印刷加工和分切复卷，使之在外观和内在质量等方面均能符合接装纸的使用要求，能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。此外，为了提高接装纸的装饰性能以及透气度，有些接装纸在进行印刷后还要烫金和打孔。二、对原纸的性能要求原纸的性能对于成品纸具有重要的影响，原纸性能不好会在很大程度上增加加工过程的难度，造成各种问题，影响质量，增加原料消耗。原纸质量指标及其在生产中的作用有如

3、下几点：有良好的匀度和最小的定量波动是生产品质优良的纸张的基本保证。原纸的纤维分布均匀，厚度、紧度、透气度等指标波动小，可以保证加工过程中涂料吸收均匀、减小色差。原纸生产要求横幅定量差尽量小，定量不均匀造成烟厂接嘴机不能正常接嘴。若定量过高，容易翻边、爆口、上腔不匀；若定量过低，则纸质薄，在搓板式接嘴机上使用易起皱，胶水渗透造成露底。2、施胶度施胶度影响原纸在加工过程中吸收涂料的量。施胶度过低时，吸收涂料多，涂料消耗增加，成本提高，而且纸质变硬、发脆，影响烟厂接嘴机接嘴；施胶度过高时，不利于涂料吸收，影响

4、接装纸的外观和粉质感。3、纵向抗张强度和表面强度纵向抗张强度好的接装纸能够适应卷烟厂高速接嘴机的运行要求，不易断头。表面强度好，则印刷时可避免发生掉毛掉粉等问题，有利于提高印刷质量。4、其他性能指标其他性能指标有孔眼、褶子及荡边等。若有孔眼，将会导致印刷时涂料粘辐或在接嘴机上胶时发生胶水渗漏，因此不能有明显的孔眼。原纸中的褶子会影响印刷、复卷和接嘴机操作，影响外观质量。若有荡边，则纸张两边会松紧不一致或出现荷叶边等，将会造成印刷中纸张两边受力不均匀，易褶皱甚至断裂，影响使用和外观。三、接装纸的印刷加工接装

5、纸印刷的基本流程大致可分为涂料（油墨）制备、印刷和成品分切等步骤。接装纸的涂层属有规则，不等量涂布,也称为带图案的凹版印刷，主要根据接装纸所要求的花纹，依靠电子制版制作的印版，在原纸上印刷相应的图案。凹印辗涂布是一种计量准确的涂布方法，其涂布量随凹印网点尺寸、槽型、槽深、涂料固含量、涂料表面张力、原纸吸附性、涂布压力的变化而异。凹印辗的槽型通常采用斜沟形、正方五面体锥形和正方六面体梯形3种。其涂布量大小顺序为斜沟形、梯形、锥形。涂料的流变性与印刷图案线条的清晰程度有关，印刷清晰的线条时，涂料的流平性不宜太

6、高；印刷整幅均匀涂层时，要求涂料流平性好，使印刷后网点能够自行闭合。凹印辗对原纸抗张强度要求不高，适于印刷较薄的原纸。接装纸通过两道连续的印刷加工，把具有一定特性的涂料色浆通过印版印在纸上，达到产品所需的要求和目的。每次印刷之后经过烘房烘干，完成印刷后进行卷取，之后分切整选，完成接装纸的印刷。近些年来，由于烟厂越来越强调接装纸的装潢修饰作用，接装纸的涂布印刷已经从简单的单色涂布逐步转变为多色凹版印刷，颜色也由传统的单一颜色逐步变得多色化。对接装纸的印刷与涂布原理相同，不再赘述。与烟包烫金工艺相比，接装纸烫

7、金工艺在某些方面难度要大一些。接装纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫金方式，有整体烫金，也有单盘烫金。烫金所用版滚筒为整体版,不能像烟包那样做局部版，基材为铜和钢。由于接装纸产品的定量较低，一般为30-40g/m2,因此对车间的温、湿度要求较高，最好能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在烫金工艺中，影响产品质量的因素主要有以下几个方面：K电化铝的影响在接装纸产品的烫金过程中，电化铝质量与烫金质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会引起烫金不实。热熔胶的温度不当会引起糊版，

8、生产时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。2、烫金速度的影响烫金速度过慢，烫金大都不清晰（有特殊要求的产品除外），随着速度的提高，电化铝的性能和烫金温度、烫金压力达到最佳状态，产品上的图案、文字、线条就变得更加清晰。3、烫金温度的影响烫金温度的高低对产品质量起着关键的作用，温度过高,容易引起图案发花；温度过低，容易烫不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫金版在温度控