浅谈对建筑石膏的认识

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1、浅谈对建筑右膏的认识我们将生石膏通过各种工艺、方法加工成建筑石膏进而制成各种石膏制品。而各种石膏制詁又对建筑石膏有不同的要求。作为我们纸面石膏板来说，对建筑石膏的要求是什么呢？或者说，什么样的建筑石膏适合纸面石膏板的生产呢？我们通过多年的生产实践和认识的逐步提高，感觉到好的建筑石膏应是建筑右膏屮的冇效成分含量最高。对于有效成分这个概念，在过去冇这样的说法，那就是相分析中三相组成的和最高。我们觉得这种说法似乎欠妥。我们都知道，在建筑石膏的水化过程屮，真正起正向作用的是半水石膏和无水石膏三。而二水石膏和无水石膏二是不起正作用的。也就是说，二水石膏和无水石膏二都是无效

2、成分。那么如何保证建筑石膏的冇效成分含量最高呢？我们感到应从以下几方而入手做工作：1、把好生石膏的入厂关，使生石膏的品位尽可能的高。我们应更多的关注生石膏的质量。磷石膏作为磷复合肥厂的下脚料，应重点关注品位、PH值、朵质含量等指标。因为作为磷石膏来说，由丁•其特殊的生成工艺和国内化工行业对磷右膏的重视程度还远远不够。很多化工厂将其清理管道的废渣和残留的酸都排放在磷石膏屮，同吋在堆存屮经常与垃圾混放。这样就无法保证磷石膏的质量稳定和纯净。因此，做好磷石膏的检验和均化极其重要。脱硫石膏作为电厂的副产品，主要用于水泥厂作为缓凝剂。而水泥厂对脱硫石膏的质量，尤其是cl・

3、的要求很低。电厂对于提高脱硫石膏质量的积极性不高、作为产品的意识不强。而我们将脱硫石膏作为纸面石膏板的主要原料，cl-含量的高低对板材质量的影响又非常人。因此，加强与电厂的沟通和交流就显得尤为重要。现实情况如此，如何保证我们所使用的混合料质量稳定呢？后期的处理我们只有通过配料、均化等方式和手段来达到将混合料的品位、Cl・、Ph值以及其他杂质含量控制在合理的范围Z内。2、强化使用中的管理和控制。使用过程中我们应更多的关心和采取筛检、均化、配料等方面來改善和保证混合料的质量稳定。筛检可以将一些物理性的朵质分检出来。均化可以有效改善生右膏中的酸碱性和品位。配料可以使原

4、料的各项指标达到相对的均匀进而使质量稳定。稳定进料和温度。稳定进料就要稳定原料的水分、M位和进料量。同吋调整应快速。过去我们调整进料主要是调整密集辘皮带的速度來调整进料量，这种操作相对滞后，应考虑在锤式烘干机的进料】I处能实现进料的调整，这样能实现对进料量的快速调整。稳料仓加定量机的进料系统对于稳定进料和快速调整进料和结晶水很有效。3、优化锻烧工艺，工艺上确保建筑石膏的有效成分最高。要想使建筑石膏的冇效成分最高，就必须使无水石膏二型和二水石膏的含量都尽可能的低，甚至使其不存在，半水石膏的含量最高。（1）改善建筑右膏的相组成，使无水右膏二的含量尽可能的低，要想降低

5、无水石膏二的含量，从无水石膏二的形成条件来看，我们可以降低锻烧系统的风温可以实现。也就是降低锤式烘干机的进口温度使其不具备形成无水右膏二的条件。我们可以从一步法和两步法锻烧工艺来看。过去，不管是锤式烘干机还是沸腾炉，我们的进风温度都在650度以上，这就给无水石膏二的形成创造了条件。通过降低进口温度可以有效地实现降低无水石膏二的含量，这从武穴分厂的低温快速锻烧工艺的实践看，非常有效。口前，武穴分厂的低温快速锻烧工艺下，武穴分厂锤式烘干机的进口温度基本上控制在450度左右，无水石膏二的含量基本上在2%以下。而我们Z前的锻烧工艺，无水石膏二型的含量基本上在8-10%之

6、间，个别的甚至高于10%0(2)同时，应努力降低建筑石膏中的二水石膏的含量。降低二水石膏的含量，我们认为应从设备上和工艺上入手。作为一步法来讲，应寻找风速、温度和进料量的匹配点，使生石膏在整个燉烧系统的滞留吋间在恰当的点或段上。进而改善二水石膏的含量。而作为两步法来讲，应合理调整沸腾炉的隔板和溢流口的高度及分隔。使建筑石膏溢流出沸腾炉的速度在一个合适的范围。在调整过程中应做好验证及修止。4、强化建筑石膏的后续处理，使建筑石膏的质量更趋稳定和优化。(1)努力做好建筑石膏的改性。建筑石膏的改性对整个制粉來讲至关重要。由于脱硫石膏的颗粒级配范围很窄，我们在实际生产屮与

7、磷石膏混合后生产的建筑石膏如果不改善颗粒级配，在制板生产屮很容易在板材屮形成分层。同时，脱硫石膏的比表面积也很小，不利于降低建筑石膏的标稠。因此，应努力研究和探讨在球懒机中不同的石膏需要不同的球段级配。当然，对球锻进行人幅度的调整显然不合适，但在生产中应不断的摸索相应的参数和指标以适应不同的石膏。另外，应在生产小逐步模索通过调整球磨机的除尘器风量来调整物料在球磨机的流动速度进而实现在不调整其他方面的情况下改善建筑石膏的比表面积降低标稠的方法。(2)做好建筑石膏的均化和陈化。建筑石膏的均化对建筑石膏的质量稳定效果明显。对建筑石膏的均化和陈化在我们公司目前主要是在均

8、化仓内來实现。要在均化仓