广东框剪结构超高层办公楼给水设备安装施工方案(水泵安装)

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1、中建XX安装工程有限公司广乐大厦（新址5电安装工程给水设备安装施工方案版本：第1版编制：日期：审核：日期：1.编制依据-1-2.工程概况-1-3.水泵安装-2-3.1.生活给水泵安装-2-32消防水泵安装-4-4.水箱安装-4-4.1.生活水箱安装-4-4.2.消防水箱安装-8-5.给水设备单机调试及系统调试-9-5.1.调试的前提条件及系统检查-9-5.2.设备单机试运转及调试-9-6.施工劳动力配置-10-7.施工机械配置-10-8.施工质量保i正措施・10・8.1.技术保证措施-10-8.2.施工质量保证措施•10-8.

2、3.设备质量保证措施-11-给水设备安装施工方案1•编制依据(1)•经有关部门审批的广东XXX大厦(新址)机电安装工程施工图，业主提供的《广东XXX人厦(新址)机电安装工程》给排水施工图。(2).所涉及的主要国家或行业、规范、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)2.工程概况广东XXX大厦(新址)是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市XX新城F1-3地块,东临XX大道西，南临XX路，西临华夏路，北临XX路。总用地面积16640m2

3、,建筑面积121547m2(其中地下29419m2,地上92137m2),地下三层，地上38层，建筑总高度165.2m。1、给水设备安装工程主要实物工程量序号名称单位数量1生活水泵台92消防水泵台183生活水箱个24消防水箱个12、工期、质量、安全文明施工耍求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有给水管道及配件安装工程内容；2008年03月28口前完成主塔楼二十二层及以上层的所有给水管道及配件安装工程内容；20

4、08年12月28口前完成配合装修、智能化施工及调试工作，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此给水设备安装工程施工进度计划按顺延38天时间考虑质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。3、工程特点本工程建筑而积121547M2，地下三层，地下三十七层，建筑总高165.2M。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界而的要求顺利交接、相互接应，确保工程

5、优质，高效地完成。2.水泵安装3.1•生活给水泵安装3.1・1.施工工艺流程3.1.2.主要施工方法生活给水泵的安装序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4单体试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运

6、转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，悬吊管以弹性隔震吊架I古I定。水泵出水口采用防水锤消声止回阀。立式水泵管路连接图1-压力表A.闸阀B.软接头C.止冋阀A.旋塞阀水泵控制要求：主泵和备用泵自动轮换启动，控制箱上设手动控制及手动/自动转换；在消防中心肓接控制及状态、故障信号；热保护作用于信号，不作用于停机；消防水池设水位控制器，水

7、位自动控制。3.1.3.水泵单机试运行序号项目名称工作内容1启动前先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位己加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。启动前的操作：打开防护罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联轴器（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。2运行全开进

8、口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检杳，处理后再运行；水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等符合标准规范要求；运转中不应有