工艺计划模板

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1、一零件的工艺分析和毛坏的选择1.零件工艺性分析(1)审查工程图（2）主要尺寸精度分析和表面质量分析（3）形位公差分析（4）结构工艺分析二制定机械加工工艺方案1.确定审查类型根据样机制造要求，仅需单件生产。2•确定毛坯（1）（铝或45#）的切削性能分析（2）毛坯的选择分析3.拟定工艺路线（1）确定工件的定位基准（2）选择加工方法（3）拟定工艺路线三加工工序设计1选用加工设备（主要写写机床型号。工作台尺寸，行程是否足够空间加工）2选择工艺装备（1）装夹方式（2）刀具选择及对应加工位置（简略描述）（3）量具选择及测量位置、尺寸（一定程度的分析描述）•填写工艺文件（1）工量具表（2）各

2、工序卡工件图号工序简图主轴底座工序号第页共页产品名称零件名称零件图号主轴底座机床名称机床型号冷却液广数每台产品零件数毛坯材料AL毛坯尺寸夹具名称平口钳夹具编号1工时定额转数序号工步内容(r/min)上工序进给m/r)需要时间A面粗铳1000800D16150D1A面精铳2000500150粗铳六个①10的沉头以及四个①9的贯穿孔精铳六个①10的沉头以及四个①9的贯穿孔250015004000800D8100D8100准终时间20min辅助时间基本时间25min单件时间50min工时定额下工序min辅助工备注5粗铳六个①5.5的孔18008005D4606精铳六个①5.5的孔38

3、005003D4607B面铳削20008003D161508粗铳正面200012008D161509精铳正面底面30007001D1615010精铳正面壁30007001D1615011粗铳内腔边角的避空位20007003D460精铳内腔边角的避空位38005002D460加工内腔四周上侧的圆弧位4000250010D6R380