计量泵的维护和修理知识培训讲义

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1、单位：主讲：计量泵维护和故障处理1、计量泵结构1.5课时2、计量泵原理1.5课时3、计量泵泵的日常维护（重点）2课时4、计量泵常见故障处理（重点）2课时计量泵维护和故障处理计量泵简介计量泵凭借着它独特的优势，如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。随着人们对生产工艺过程

2、指标和自动化程度终执行机构，隔膜泵厂的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。这一控制过程将借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节。使得计量泵的智能精密程度更高。计量泵的分类1、根据过流部分（1）柱塞、活塞式　（2）机械隔膜式（3）液压隔膜式2、根据驱动方式（1）电机驱动（2）电磁驱动3、

3、根据工作方式（1）往复式　（2）回转式（3）齿轮式4、根据泵特点（1）特大机座（2）大机座（3）中机座（4）小机座（5）微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等结构原理和特性1.泵的结构该泵是由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。2.工作原理计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往

4、复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，自吸泵厂可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。3.流量调节特性泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。4、泵的特点1.该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额

5、值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。2.调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。3.该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。4.根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。计量泵有关型号介绍一、液压隔膜式计量泵1.传动机构（1）由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液力。（2）行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（柄）、刻度

6、盘（指针）和标尺构成，由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。2.液压系统（1）液压液压隔膜式式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。（2）液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。（3）过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载

7、阀，达到保护目的。（4）限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。二、机械柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结