外壳拉深件14模具设计

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1、课程设计拉深模课程设计指导教师工程学院专业名称机械设计制造及其自动化2010年1月论文答辩R期年月淫院名称论文提交日期目录:1、序言32、设计具体内容31）零件的工艺性分析32）冲压零件工艺方案的拟定43）确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算44）冲压力计算，压力中心的确定，压力机的选择65）确定模具类型与结构型式76）模具工作零件尺寸及公差的计算77）模具其它零件的选用、设计以及必要的计算88）压力机技术参数校核99）模具工作原理与使用注意事项93、参考文献10、序言木课程设计是机

2、械设计制造与U动化专业的模具专业课程的重要教学实践内容。主耍通过实践加强对课程的理解，使学生在了解材料的基本知识基础上掌握材料成形工艺，理解金属、塑料等制品成型加工工艺，掌握一般模具的基本结构及其设计方法，并能进行设计，为专业学习和工作奠定扎实的专业基础。二、设计具体内容设计零件如图:零件名称外壳图号C009材料国钢料厚2.0rrnn生产批量大批量2.1零件的工艺性分析拉深件的工艺性是指从拉深工艺方面來衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用耍求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明

3、该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就并。当然工艺性的好坏是和对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因索的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对拉深件工艺的实应性的主耍因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。由于该件外形简单，形状规则，适于拉深加工。材料为08钢，厚度为2.0mm2.2工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的拉深工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究,比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方

4、案。该零件属于大量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉,工人操作安全，方便可靠。2.3确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算（1）、毛坯形状、尺寸毛坯H.彳仝D—+4-d-,H—3.44rt/0=147mm（2）、拉深件的排样在冲压生产屮，节约金屈和减少废料具冇非常重耍的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。排样是指冲件在条料、带料或'板料上布置的方法。冲件的

5、合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形冇很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。（3）、材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。一个进距内的材料利用率为An=~B^h*100%(3.1)式屮A——拉深件面积（包括冲出小孔在内）（mrnj；n个进距内的冲件数目；B——条料宽度（mm）；h进距（mm）.一张板料上总的材料利用率为：TV*A-—-*100%=a*l式中N张板料上的冲件总数目；L板料长度（mm

6、）；A板料宽度（mm）;（4）、搭边排样时，冲件Z间以及冲件与条料侧边Z间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料冇一定刚度，便丁•送料。搭边数值取决于以下因素：①件的尺寸和形状。②材料的硕度和厚度。③排样的形式（直排、斜排、对排等）。④条料的送料方法（是否有侧压板）。⑤挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。查表2—18得搭边值：a=2mm,ai=l.8mm（〈〈冷冲模具设计指导〉〉）2.4冲压力计算，压力屮心

7、的确定，压力机的选择（1）毛坯拉深时的压料力和拉深力计算压料力：Fy二A*pA:压料圈下坯料的投彩而积P：单位面积压料力根据查表的p=1.5-2.OMPa故取2.OMPaik算经计算A二1.7*105确定模具类型与结构型式（1）、确定模具类型根据零件结构特点及拉深的工艺方案，考虑模貝方案是：该模貝为单工序正装拉深模。Fy二A*p二1.7*10°*2.0=34KN拉深力F=3.14*to方K,d1：拉深的工序件直径t：板料厚度k:修正系数o,拉深件材料的抗拉强度查表的k二0.55ob=300MPaF二3

8、.14djoK

9、二3.14*38*2*0.55*300二40KN压力机的公称压力Fz=F+FyFz二34+40二74KN查表的压力机型号为闭式上传动双动拉深压力机JH23-16（2）、压力中心的计算因为此图形为对称图形，固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心。(2)、模具结构形式分析经构思设计，模具的结构设计如卜•图所示。本模具由二大部分组成：第一是压紧部分，第二是拉深部分。2.6模具工作零件尺寸及公差的计算由零件图可知：凸模圆角半径r卩=2凹模圆角半