好景车间管理

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1、好景车间管理方案第一部分：车间印彖，流程分析。本人通过两天的调查了解，好最车间为开水器制造车间。主体生产板块分为飯金（下料、压制）、焊接成型（箱体）、装配、包装。以下为木人对车间现状的优缺点分析：优点：1、工艺精准，娴熟。合格率高。2、订单衔接及时，订单变更直接到仓库、车间，对于车间及时掌握订单，制定生产计划有诸多便利。3、车间员工多为熟练工，较为积极，技术纯熟。4、车间设备及空间配备良好，为能满足现有市场需求的生产创造了较好的硬件配置。缺点：1、订单及生产力分析不到位，好景车间为开水器制造车间，受市场约束，散单较多，订单生产、交货周期较短。没有系统的生产计划，这是制造车间的大忌。不能做到大量

2、生产（种类少数量大）、批量生产（种类多数量多）、少量生产（种类多数量少）的合理安排。2、成木核算与控制，车间管理层缺乏对成木的预算与控制意识，没有系统的成本（即生产力和物料、设备、空间利用率）分析与控制。容易造成成本失控。对于车间的改进及市场竞争造成一个巨大的肓区，不利于提高生产力，无法有效的提高市场竞争力。3、没有工作方向，效率不高。即生产准备不足，没有系统完整的作业指导书，没有完善的工艺制造、工艺验收系统，没有专职物料跟踪与对接。容易造成物料、工吋、机械、空间、仓储、物流等的生产浪费。4、生产人员过于机械性，人员配置死板，不能根据订单灵活配置。工艺流程较为混乱。工艺变更较频繁，影响生产效率

3、。5、生产缝隙较多，即各部门、各工序环节衔接不标准。6、生产环境混乱，包括工装、工具、配件等摆放混乱，车间卫生较差，空间利用率不高。第二部分：生产管理方案通过对牛产线各班组、公司各部门的了解，总结出以下生产模式，认为较适合好景开水器制造车间。请公司领导审查。一、各模块基本要求：各模块落实岗位责任制，实行全员包干制。各班组、各部门、个人各司其职，相互协作，各谋其力。下一道工序是上一道工序的客户，以直接服务客户的标准严格要求。及时、准确的完成生产计划,并与下道工序进行交接，交接可按订单批量交接，并签字确认。以下为木人根据车间现状进行各部门、各班组责任细化。1、生产准备：包含生产计划，物料跟踪，工艺

4、准备，设备、人员配置，成本预算及成木核算（成木核算不是牛产准备的内容）。生产计划：1.1.1销售部综合每时段所接订单，编制销售任务台账。编制完成后交于总经理审批，总经理审批完成交于生产管理部。1.1.2生产主管根据销售台账及现有生产力，综合各班组意见，制定合理的生产计划。生产计划一旦发行就是命令，所有生产人员都必须按生产计划完成生产任务，完不成就要加班。备注：因市场需求，我公司散单较多，且交货周期比较短。生产计划可根据现有订单，采取大量生产、批量生产、单件生产相结合的模式制定。1.1.3计划制定后由生产主管报与总经理审批。生产计划制定后复印6份，生产部自留一份，其余分别交于总经理室、销售部、仓

5、库、技术工艺部、质量管理部。牛产计划一旦发行就是命令，所有牛产人员都必须按生产计划完成生产任务，完不成就要加班。工艺准备：121生产主管对接技术、销售、质检，按客户耍求，由IE（现场生产工艺负责人）岀具作业指导书，QC（品质控制负责人）出具工艺监督、品质管理流程。122管理人员参与，准确运用IPQC（全过程品质控制）。我车间为开水器制造车间，生产工艺大同小异，现我车间各环节没有系统的作业指导书，仅凭经验作业。这对车间管理及品质管控是非常不利的，无法有效的掌握简单有效的下料、焊接、装配方法。且对熟练工有依赖性，有碍于生产管理。没有系统的生产工艺不利于客户及营销代理商了解产品情况。物料准备：131

6、车间设置MS专职物料员（物料专员需掌握熟练的技术工艺，可单独根据生产工艺制定物料需求台账）。1.3.2生产计划下发后，MS根据生产计划周期，制做物料需求台账，向仓库提交物料申请。1.3.3MS跟催仓库，仓库跟催采购部门，保证一个周期生产计划的物料需求及时就位。1.3.4物料就位后，MS通知各班组组长，各班组按生产需求领取物料。开水器制造过程对于板材、管件、配件、包装的物料需求是比较复杂的,大部分需要外购。物料跟踪对于生产计划的正确执行是必要的。设备、人员配置：141生产计划下发后，各班组负责人根据生产计划要求，合理安排人员、设备、劳保分配，保证日生产计划的完成。142分配完成后交于生产主管，作

7、为成本核算的依据。据我观察，好景车间散单、急单较多，牛产配置安排需留有余地或合理安排加班，以利于散单、急单的“加塞”生产。成本预算及成本核算，151生产主管根据各班组人员设备配置安排及物料台账预算一个订单的成本价格，包含工时、物料、设备损耗、空间利用、能源利用。综合各方面因素编制成木预算表。1.5.2在订单生产任务结束后，综合实际所有因素核算实际成本，编制实际成本核算表。1.5.3生产主管根据预算