安全生产运行操作规范

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1、安全生产运行操作规范一、正常起炉：1、起炉前的准备工作：①、清理锅筒下以及后拱的细灰。②、彻底地处理炉墙两侧的结焦，并把处理结焦造成的凹面摊平。2、打开引风挡板，变频柜投上电源。3、先起引风机，再起送风机，使炉膛负压接近于零，以利于迅速起火。4、为提高燃烧速度，先把第一风室关闭，待燃烧正常后再微开。5、锅炉运行时，要严格按照公司规泄的煤层厚度及运行曲线进行操作，不能任意改变锅炉运行负荷。6、根据炉内燃烧状况，合理搭配引、送风量，使炉内燃烧状态达到最佳，使焦渣含炭量保持最低。7、杜绝正压烧炉，保持锅炉房内空气清新。锅炉燃烧

2、进入正常状态后，可用纸条在望火孔上测试正压、负压。当纸条在望火孔由里向外鼓时，说明是正压，然后再调整引、送风变频频率，直到纸条往里吸但不十分有力时止，此时就是微负压。8、为使炉膛状态良好，提高供热效果，每天必烧拌好炯过的煤。二、正常停炉：1、锅炉运行到规定的停炉时间时，依次停止送风、炉排、除渣机。2、锅炉前端两侧炉门打开1/2,10T炉把引风频率提到最大；30T炉、40T炉引风频率在运行频率基础上增加5Hz,吸尘两分钟。3、两分钟后，停止引风机，关上两侧炉门，关闭引风机调风板。4、清理各风室及锅炉前端的煤渣、灰渣并全部回

3、烧。5、清理锅炉房内排水沟的碎渣及沉积物。6、每次停炉后，一定要把除尘器细灰放出，并用胶锤敲打清除干净,以防影响下一次除尘效果。放出来的细灰，用水浸好可在下次起炉之前清理干净。7、清理工作现场，使用工具在固定位置存放，做到整洁有序。三、紧急停炉：1、事故停炉：①、立即停止给煤机。②、于此同时，要把发生的事故报告给生产经理、站长及维修班长。③、停止送、引风机，打开锅炉两侧的望火门。将引风挡板稍微开启,以利于炉膛自然冷却。④、如果故障不能在短时间内排除，也可向燃烧的炉排面上投入一些湿渣降低炉内温度。⑤、待炉膛温度下降，没有高

4、温情况发生，关闭引风挡板。⑥、当锅炉温度达到90°C以上时，就应给锅炉排气。稍微打开锅炉集气罐阀门，使气体缓慢排出，杜绝汽水混放。稍微打开炉后第一个排气阀，使气体缓慢排出，直至出现水流为止。然后用同样的方式依次对所有的排气阀进行排气。2、停电停炉：①、立即打开炉排面以上的所有炉门（风门不开）。①、同时了解停电的原因及来电时间。②、降温和排气按“事故停炉”的操作规范进行。③、突然来电，不要急于起循环泵，待电压稳定之后，且在排完气时才可以起循环泵。起循环泵至少分三个阶段，开始变频频率在10Hz,循环3-5分钟;频率再提到15

5、-20HZ循环2-3分钟;最后提到规定的运行频率。④、循环泵运转15分钟以后正常起炉。锅炉正常运行时，运行人员应经常对锅炉各部位进行巡回检查。巡回检查的内容如下：1、压力表、压力显示表、安全阀等安全附件是否灵敏可靠、指示正确？有无跑汽、漏水现象？2、司炉过程中随时观察炉内受压部件的可见部位有无异常现象？倾听炉内有无异常声咅？炉内燃烧是否正常？有无偏烧、结焦、前后部火焰起止不正常情况？3、锅炉的炉门、炉墙和钢架有无裂缝、变形、烧红等不正常现象？4、排污管路阀门有无堵塞或漏水现象？5、机械转动是否灵活？有无异味、异声、温升和

6、磨擦现象？6、润滑部位的油位是否正常？油质是否洁净合格？油环带油是否正常？五、特殊情况的处理：1、烧炉出现补水时，应密切观察水箱水量及供、回水压力。2、补水时间持续10分钟，特别是回水压力低于设定压力时，应做好停炉准备，并及时通知有关人员。3、超压现象的发生大多数是电磁阀失控或循环泵突然停止所致，超压报警后应采取有效措施泄压，并通知有关人员进行维修。4、为防止超压现象难以被发现，每个月应试验一次超压报警装置的灵敏度。六、其它：1、严格遵守各项规章制度，使锅炉安全经济运行。2、每班指定专人给各设备注油。3、对含炭量较高的焦

7、渣，一定要分离回烧。4、渣车通道保证没有渣块，运渣车未来之前应往高处堆渣。5、不得接受除“生产经理或区长”以外的人对锅炉运行有关的任何“指令”。