补充：化工单元操作的安全技术

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1、补充：化工单元操作的安全技术第一讲物料输送、加热化学工艺是一个连续的，由若干个物理操作和化学反应来实现的，虽然化工行业的原料、产品千差万别，但其实这其中所包含的物理过程并不是很多，而且是相似的，把这些包含在不通化工产品生产过程中、发生同样物理变化、遵循共同的物理学规律、使用相似设备、具有相同功能的基本物理操作、成为单元操作。基本包括五个方面：流体流动过程，包括流体输送、过滤、固体流态化等。传热过程，包括热传导、蒸发、冷凝等。传质过程，即物质的传递，包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。热力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷冻等。机械过程，包括固体输

2、送、粉碎、筛分等。1物料输送在化工生产过程中，经常需将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，或由一个车间输往另一个车间，或者输往储运地点。这些输送过程在现代化工企业中，是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输送物料的形态不同，危险特性不同，采用的输送设备各异，因而保证其安全运行的操作要点及注意事项也就不同。1.1固体块状物料和粉状物料输送块状物料与粉状物料的输送，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风送）等形式。1.1.1输送设备的安全注意事项皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式

3、提升机这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。存在的危险性主要有设备本身发生故障以及由此造成的人身伤害。（1）防止人身伤害事故①在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要机会。在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下，一律停车进行维护操作。②特别关注设备对操作者严重危险的部位。例如：皮带同皮带轮接触的部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位。严禁随意拆卸这些部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故。③注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人。④不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。（2）防止设备事故①防止皮带

4、运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。②严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因为齿轮卡料，拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架。③防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。1.1.2气力输送系统的安全注意事项气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。（1）避免管道堵塞引起爆炸①具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附管壁，最终造成堵塞。悬浮速度高的物

5、料，比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。②管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。③大管径长距离输送管较小管径短距离输送管，更易发生堵塞。④输料管的管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。（2）防止静电引起燃烧粉料在气力输送系统中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一，因此，必须采取下列措施加以消除：①粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应良好的接地。如采用绝缘材料管道，且能防静电时，管外采取接地措施。②应对粉料的粒度，形状与管道直径大小，物料与管道材料进行匹配，优选产生静电小的配置。③输送管道直径要尽量大些。力求使管路的

6、弯曲和管道的变径缓慢。管内应平滑，不要装设网格之类部件。④输送速度不应超过规定风速，输送量不应有急剧的变化。⑤粉料不要堆积管内，要定期使用空气或惰性气体进行管壁清扫。1.2液态物料输送在化工生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。高处物料可借其位能自动输往低处。将液态物料由低处输往高处，由一处水平输往另一处，由低压处输往高压处，以及为保证克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完成。充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工安全生产十分重要。化工生产中被输送的液态物料种类繁多，性质各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。通常

7、可分为：离心泵、往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵等四类。其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。1.2.1离心泵的安全要点（1）避免物料泄漏引发事故①保证泵的安装基础坚固，避免因运转时产生机械振动造成法兰连接处松动和管路焊接处破裂，使物料泄漏。②操作前及时压紧填料函（松紧适度），以防物料泄漏。（2）避免空气吸入导致爆炸①开动离心泵前，必须向泵壳内充满被输送的液体，保证泵壳和吸入管内无空气积存，同时避免“气缚”现象。②吸入口的位置应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸，或抽瘪设备。一般情况下泵入口设在容器底部或液体深处。（3）防止静电引起燃

8、烧①在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速。②管