国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率

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1、国产细纱长车改造紧密纺及提高集体落纱效率国产长车1008锭,改造了紧密纺,目前细纱锭速在16500RPM-17500RPM.为了保证质量稳定，同时还要提高产量,在使用改造紧密纺和提高集体落纱方面做了以下分析：一、紧密纺改造方面1、网格圈1.1网格圈要做到每次随揩车周期清洁，一般10天。网格圈因滝吉原因会造成网眼堵塞，造成纱线有规律的条干不匀；网格圈内层积花，造成网格圈间歇运行，使纤维须条积聚成一团,形成疙瘩纱。另外，在清洁过程中，做到轻拿轻放，防止因磕碰造成网格圈损坏，网格圈有破洞,破洞位置正好位于与集聚槽配合进行集聚的

2、位置，部分纤维头端被吸风弯曲，造成纱线条干不匀，形成大量棉结。1.2网格圈使用周期，使用时间长，表面发毛，就是网格圈发生了"磨损"，严重影响到透气率。另一方面就是"变形"，网格圈两边周长不一致。一般看网格圈是否有明显的荷叶边,运行过程中是否存在网格圈不平,不贴服于异型管负压槽上，纱线紧密效果差,造成纱线条干不匀。使用周期一般不超过半年。1.3网格圈张力架，一种采用单锭扭簧式结构，网格圈的张紧力均匀柔和，网格圈在运行过程中能自动找正,不会出现跑偏现象。需要注意清洁张力架积花。另一种采用单簧支撑，优点在于张力架不易积花，但是

3、需要注意弹簧弹性,弹性小，对网格圈不易张紧，运行过程中易造成网格圈跑偏、移位,与前罗拉不同步Z造成纱疵高。1.4网格圈目数的选择与原料和纱支有关，40S〜80S—般使用140目/英寸，40S以下低支纱使用120目/英寸,毛纺、麻纺、染棉及低级棉使用80目/英寸。高支纱用低目数网格圈，紧密效果差。低支纱用高目数网格圈,会堵塞网眼。1.5阻捻皮棍加压轻，造成网格圈打滑，调整摇架高低位置或加压；阻捻皮车昆压在负压管上,造成网格圈打顿,向前调整阻捻皮觀位置；主牵伸皮覘压在负压管上，造成网格圈打顿,向后调整主牵伸皮辗位置；2、异型

4、管2.1检查紧密纺阻捻罗拉是否两头窜动，是异型管管头铝键磨损所致。2.2注意异型管与转移罗拉之间的间隙，间隙大，易积花，缠绕转移胶棍，对异型管加压增加，损伤网格圈；2.3注意异型管与前罗拉之间的间隙，间隙大，网格圈运转受阻时，当须条进入前罗拉与异型管之间的间隙，极易卷入过桥齿齿面,造成卡死,过桥齿崩齿、断裂；2.4负压集聚槽负压一般在2300帕~2900帕，紧密纺风机变频器频率在48-58之间，高支纱负压小。检查紧密纺风箱连接处是否有漏气，造成负压偏低；3、紧密纺其它3.1吸棉笛管子管与吸棉风道配合不紧密，漏风、挂花严重

5、，造成吸棉笛管负压低,细纱断头后,不能被正常吸入,造成缠绕转移胶银和网格圈。3.2过桥齿轴承不紧密，启动时，有顿挫现象，开车时造成纱线断头增加；3.3检查摇架加压，加压不好，易造成转移胶棍释压，不转，网格圈停顿，造成纱线断头。3.4每两个月检查紧密纺风机叶轮和散热罩壳有无挂花、堵塞。刮棉电机是否正常，否则会堵塞滤网，造成紧密纺负压偏低。3.5对细纱风箱花按照三个小时清理一次，保证吸棉笛管内的负压，紧密纺风箱花按照每落纱清理一次,同时对吹吸风机集中吸尘改造,可以清除空气中的含尘量，减少纱疵。3.6巡回吹吸风吹风嘴禁止对准负

6、压管集聚槽区域，防止将须条从网格圈上吹起，影响负压集聚效果。3.7喇叭口位置需要与负压集聚槽对正，如果喇叭口位置偏离负压集聚槽太远，纱线线速度与网格圈转速不同步,易造成纱线紧密效果差、连续疵点纱、强力低，造成细纱断头。3.8紧密纺细纱皮棍动程一般在3~5mm,动程太大容易使纱线偏离负压集聚槽，造成纱线强力不匀，最低强力偏低。动程太小易造成皮辗中凹。3.9在紧密纺导向皮辗选择上，按照皮辐的正常回磨周期，主牵伸皮棍45天一回磨,导向皮辗6个月一回磨。导向皮*昆的直径稍大于主牵伸皮覘,张力牵伸在1.02〜1.06倍，这样在纺纱

7、过程中，由于有张力存在,可使纱线较为紧密的贴合在负压集聚槽上,有较好的紧密效果。3.10紧密纺揩车周期一般7~10天，对负压管进行编号管理。揩车时应将前罗拉传动齿轮脱开,使用铜丝刷边转动前罗拉边清理，同时清理过桥齿轮。二、前后区压力棒的使用1、使用细纱后插式后区压力棒，増加后区摩擦力界,改善牵伸过程中须条状态，后区牵伸倍数一般在1.25-1.34,较未加后区式压力棒后区牵伸倍数小。2、前区压力棒隔距块的选择方面,较普通隔距块要偏大掌握，过小会造成细纱吐硬头现象,造成细纱断头增加。3、前区压力棒靠前,会磨损前罗拉，造成机械

8、波；靠后，会磨损下皮圈，造成条干不匀。4、由于紧密纺牵弓I小罗拉过桥齿原因,如需在上肖上安装前区式压力棒隔距块，在有齿轮处需对压力棒隔距块下内侧面磨削加工,使隔距块下部不会与罗拉齿处接触磨合。另外，也可使用带前区式压力棒上肖,可有效避免压力棒和罗拉齿磨损问题。三、集体落纱长车对钢丝圈的要求3.1钢丝圈硬度，紧密纺钢丝