项目风险评估与预算

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1、序号图片产品名称产品尺寸产品材料产品简要说明1前灯面罩430*267*588PC前灯透明产品,外观件要求严格。2前灯壳体428*284*557PPT30前灯内件,非透明与电镀件。3前灯装饰圈406*237*555PC灯罩内外观件,产品表面镀铝反光件要求高4BMC反光碗263*166*220BMCLPP热固产品,表面镀铝反光件5前灯装饰圈365*194*96PC灯罩内外观件,产品表面镀铝反光件要求高6前灯装饰圈404*237*554PC灯罩内外观件,产品表面镀铝反光件要求高7前灯装饰圈392*202*480PC灯罩内外观件,产品表面镀

2、铝反光件要求高8安装卡扣55*72*35PBT安装辅助件产品,尺寸要求高一、产品介绍序号图片模具预计尺寸模具类型材料结构模具表面要求流道系统模具寿命模架定模动模抽芯整体镶拼滑块斜顶定模动模11100*900*1250热塑S55C840284022344XXX热流道1000,00021100*900*1250热塑S55C840784072344XXXXX热流道1000,00031000*860*1050热塑S55C840784022344XXXX热流道1000,0004600*480*550热固S55C84078407XX冷流道100

3、0,0005850*750*620热塑S55C840784022344XXX热流道1000,00061000*860*1050热塑S55C840784022344XXXX热流道1000,0007950*820*1000热塑S55C840784022344XXXX热流道1000,0008500*450*450热塑S55C840284022344XX热流道1000,000二、模具简介热处理大型镜面三、项目生产计划项目周数26272829303132333435363738394041424344454647484950最终数据冻结模具设

4、计模具流分析设计确认、生产加工T0T1T2模具合格验收模具包装发运序号产品名称设计/H编程/H准备/H深孔钻/HCNC粗/HCNC精/H线割/HEDM/H装配/H抛光/H总计/H1前灯面罩32030015018058036015040038017029902前灯壳体32036016020065036516060036012032953前灯装饰圈28028012014056025015032026015025104BMC反光碗2001801008030023011025020012017705前灯装饰圈160150806526018

5、011022022012015656前灯装饰圈25024010014051020012025026012021907前灯装饰圈2602508014050026012028528015023258安装卡扣1001006030160954010040110835合计189018608509753520194096024252000106017480四、工作量预估序号设计工程师模具设计经验车灯模具设计经验模具设计分布目前风险方案责任人1彭开平3年X车灯模具设计经验不足1.提供类似模具参照、参考设计2.张小斌进行设计现场指导沟通方案3.第天

6、早上9.:10,下午5:10招集各部门开会进行问题分析、总结4.外聘车灯模具设计专家5.资询请教同行的车灯模具设计专家张小斌陈朝辉2刘奇才5年X车灯模具设计经验不足3尹延磊5年1年车灯模具设计经验不足4杨家兴1年X车灯模具设计经验不足5毛燕琳实习生X暂无能力设计6唐军波实习生X暂无能力设计7陈海彬实习生X暂无能力设计8孙秀花实习生X暂无能力设计五、模具设计风险分析及对策序号产品图片模具类型设计工程师风险方案责任人1BMC热固模无1.内部设计工程对热固模具了解为0没有能力设计2.热固模具材料成本,一但由于经验不足出现的小问题都会引起整

7、套模具质量甚至报废寻求同行业BMC模具设计专家,协助设计张小斌陈朝辉序号项目潜在风险加工失误案例及目前处理方案预防方案责任人1NCEMD加工过切1.B8609动模EDM过切烧焊、有报废风险1、重点零件电蚀加工采取专人加工,时时监控,避免人为质量事故的发生;2、淬火件加工工艺控制,充分考虑工件装夹的可靠性和稳定性,避免装夹松动造成过切3、操作工刀柄使用规范培训,避免人为失误4、花纹类零件加工工艺调整半精后先进行火花清角再nc精加工,减少弹刀过切风险,程序刀路检查和操作工配刀互检5、顶块槽电极采用整体精加工电极,电蚀加工前确认电极的正

8、确性宋智伟宋伟宋尚镇王元生冷传鹏2.B8609斜顶加工过切报废3.B8594动模NC过切烧焊、有报废风险4.B8349定模镶件NC过切烧焊、有报废风险5.B8355胶面NC加工过要降面1.5返工6.B8.55顶块槽EDM过切烧焊、顶块

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