GBT8625-2005 建筑材料难燃性试验方法 国标参考图集

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1、中华人民共和国国家标准GB/T8625－2005代替GB/T8625－1988建筑材料难燃性试验方法Testmethodofdifficult-flammabilityforbuildingmaterials2005-07-15发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准与德国工业标准DIN4102-1：1998《建筑材料建筑构件的燃烧特性概念、要求及检验》、DIN4102-15：1990《建筑材料建筑构件燃烧特性竖炉试验》和DIN4102-1

2、6：1998《建筑材料建筑构件燃烧特性燃烧竖炉试验的进行》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T8625—1998《建筑材料难燃性试验方法》。本标准与GB/T8625—1998相比主要变化如下：——试验装置按DIN4102-15：1990的要求增加了炉内压力的测试装置、竖炉的校正检验并调整了炉壁温度的控制条件；——试验时燃料气和空气流量的计算和试验程序改用了微机进行；——燃料气为适应我国的国情采用纯度为95％的甲烷气。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归

3、口。本标准起草单位：公安部四川消防研究所。本标准主要起草人：丁敏、陈亘宝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T8625—1988。建筑材料难燃性试验方法1范围本标准规定了建筑材料难燃性试验的试样装置、试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余长度的判断、判定条件及试验报告。本标准适用于建筑材料难燃性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

4、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8624—1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T8626—1998建筑材料可燃性试验方法GB/T8627—1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法3试验装置本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。3.1燃烧竖炉燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺寸为1020mm×1020mm×3930mm（见图1、图2）。3.1.1燃烧室燃烧室由炉壁和炉门构成，其内空间尺寸为800mm×

5、800mm×2000mm。炉壁为保温夹层结构，其结构形式（见图2）炉门分为上、下两门，分别用较链与炉体连接，其结构与炉壁相似。两门借助手枪和固定螺杆与炉体闭合。在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。3.1.2燃烧器燃烧器（见图3）水平置于燃烧室中心，距炉底1000mm处。3.1.3试件支架试件支架为高1000mm的长方体框架，框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆，框架由角钢制成（见图4）。3.1.4空气稳流层空气稳流层为一角钢制成的方框，设置于燃烧器下方。方框底部铺设铁丝网，其上铺设多层玻璃纤维毡。3.1.

6、5烟道燃烧竖炉的烟道为方形的通道，其截面积为500mm×500mm，并位于炉子顶部，下部与燃烧室相通，上部与外部烟囱相接。3.1.6供气为在燃烧室内形成均匀气流，在炉体下部通过∮200mm管道以恒定的速率及温度输入空气。3.2测试设备燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪等。3.2.1流量计3甲烷气和压缩空气流量的测定，选用精度2.5级，量程范围为（0.25～2.5）m/h的流量计。3.2.2热电偶烟道气温度和炉壁温度的测定均采用精度为Ⅱ级，丝径为0.5mm，外径

7、不大于3mm的镍铬-镍硅铠装热电偶。安装部位见图2.3.2.3温度记录仪及显示仪表温度测定采用微机显示和记录，其测试精度为1℃；也可采用与热电偶配套的精为0.5级的可连续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。3.3炉内压力在距炉底2700mm的烟道部位，距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管，T型管内径10mm，头宽100mm，通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连，进行连续监测。3.4燃烧竖炉中各组件的校正试验3.4.1热荷载的均匀性试验为确保试验时试件承受热荷载的均匀性。将4

8、块1000mm×190mm×3mm的不锈钢板放置于试件架上，在距各不锈钢板底部200mm处的中心线上，牢固地设置1支镍铭-镍硅热电偶。按第5章规定的操作程序进行试验。当试验进行10min后，从上述不锈钢板上四支热电偶所测得的温度平均值应满足540℃±15℃，否则，装置应进行调试。该试验必须每3个月进行一次。3.4.2空气的均匀性试验在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下，在空气稳流层的钢丝网上取5点（见图5），距网50mm处，采用测量误差不大于1