以模流观点讨论社出成型问题与对策

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1、目錄1.發赤(Blush)2.流痕(FlowLine)3.短射(ShortShot)4.凹陷(SinkMark)5.條紋(Streak)6.水氣條紋(MoistureStreak)7.色彩條紋(ColorStreak)8.空氣條紋(AirStreak)9.玻纖條紋(GlassFiberStreak)10.融接線(WeldLine)11.翹曲(Warpage)12.裂痕(Cracking)13.積風(Air-Trap)14.毛邊或廢邊(Flash)目錄發赤(Blush)發赤(Blush)的定義:澆口附近產生的雲狀色變。有時會在塑流

2、通道中形成阻礙處發現。原因是融膠破折(MeltFracture)。發赤(Blush)發赤(Blush)塑料1.乾燥不足乾燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣捲入融膠，進入型腔時，產生銀線，發赤現象常伴隨產生。人們往往忽略乾燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應當就教乾燥器供應商，確實作好樹脂的乾燥工作。檢查乾燥器的空氣進氣管路是否堵塞。空氣進不來，樹脂的濕氣就帶不走，乾燥的動作便徒具形式。發赤(Blush)模具1.模溫太低2.融膠傳送系統(MeltDeliverySystem)有銳角存在尤其是澆口處

3、有銳角時，容易產生發赤現象。有時只要在進澆處採用較大的圓角半徑，即可消除發赤現象。3.冷料井(ColdSlugWell)太小澆道冷料井的直徑應和澆道襯套(SprueBushing)出口直徑同，其深度與直徑同或超過直徑。發赤(Blush)4.澆口太小或進澆處型腔太薄融膠流量大，斷面積小時，剪切速率(ShearRate)大，剪切應力往往跟著提高，以致融膠破折(MeltFracture)，產生發赤現象。CAE(如Moldflow)模擬，可以預測融膠通過上述狹隘區時的溫度、剪切速率和剪切應力，而CAE(如Moldlfow)一般都會提供各

4、種塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限。CAE工程師可以根據分析結果作相應的調整，很快可以找出適當的澆口尺寸和進澆處型腔厚度。發赤(Blush)射出成型機1.融膠溫度太低2.射速太快3.射壓太高操作員1.循環時間不一致不一致的循環時間，有時會使得塑料過冷。採用機器人(Robots)等進行自動化是保持成型循環一致的一條路。流痕(FlowLine)流痕(FlowLine)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。流痕(FlowLine)塑料1.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRati

5、o)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。流痕(FlowLine)2.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。流痕(FlowLine)流痕(FlowLine)模具1.模溫

6、太低模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。流痕(FlowLine)2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下

7、融膠在流動方向的縮痕。以CAE(如Moldflow)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕(FlowLine)3.排氣(Venting)不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應於製品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷。CAE(如Moldflow)模擬融膠充填

8、，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。按圖索驥，萬無一失。加裝抽真空系統，在充填前和充填時進行抽氣，是一有效方法。對於某些咬花裝飾製品而言，這可能是唯一的排氣良方。流痕(FlowLine)射出成型機