产品工艺说明2010.11.29

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1、产品工艺流程图（SDT图面）作成检讨承认廖双珍2010.11.29程向阳2010.11.29蒙照辉2010.11.29产品图片&加工工艺原材料受入检查原材料储存发放车坯滚花滚光淬火回火AG粗B中B粗研仕研脱磁仕B最终检验包装/出货产品工艺流程No.流程设备照片说明1原材料受入检查1.外径，长度，重量，材料牌号，供应商等；2.环境有害物质含量测试确认；3.ICP报告，材质证明书索要及确认；4.切削性能，热处理收缩性，跳动，硬度试作确认及掌握；2原材料储存及发放1.储存温湿度管理：温度≤30℃湿度≤60%2.先进先

2、出管理：A.依到料日期每个包装单位贴12个月颜色别的入库标签；B.同一月到料1LOT以上，依到料日期先进先出；3.储存有效期限3年，但储存超过6个月再次发料前，务必通知IQC检验合格后，再发料；产品工艺流程No.流程设备照片说明3车坯(自动车床）1.每次开机时生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件3PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.毛坯用兰色盒装，报废品及料头料尾用红色盒装；5.加工精度：0.01mm3车坯（数控机床）

3、1.每次开机时生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件3PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.毛坯用兰色盒装，报废品及料头料尾用红色盒装；5.加工精度：径向0.008mm，长度0.01mm。产品工艺流程No.流程设备照片说明4滚花1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件5PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.合格品用兰色盒装，

4、报废品用红色盒装。5滚光1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每作业单位进行3PCS外观确认；去除铁屑产品工艺流程No.流程设备照片说明6淬火1.不同产品，不同的温度，速度及堆放层数管理；2.生产前点检炉内3个段的温度，符合基准方可生产；3.洛氏，维氏硬度测量均可实施；4.淬火前产品用兰色箱装，淬火后产品用黄色装；7回火1.每班务必点检设备OK后方可生产；2.淬火后产品务必6H内进行回火；产品工艺流程No.流程设备照片说明8AG1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，

5、发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件5PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装；5.加工精度：长度：±0.03mm9粗B1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每作业单位进行3PCS外观确认；10中B1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每作业单位进行3PCS外观确认；磨R角磨球面粗糙度产品工艺流程No.流程设备照片说明11粗研1.每次开

6、机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件5PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装；5.加工精度：0.002mm12仕研1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每停机后再开机及切换机种时，进行首件5PCS尺寸及外观确认；3.调机品，落地品均做为报废品处理；4.合格品用兰色盒装，报废品用红色盒装；5.加工精度：0.001mm粗磨外径精磨外径产品工艺流程N

7、o.流程设备照片说明13脱磁1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.只针对马氏体不锈钢（SUS420F，SUS420J2，SUS416等），低碳钢（SUM23，SUM24L等）材料加工的产品；14仕B1.每次开机生产前，对机台进行点检并记录，发现异常及时报告车间主任对应处理；2.每作业单位进行3PCS外观确认；产品表面粗糙度保证产品工艺流程No.流程设备照片说明15最终检验1.外观100%检查（目视+显微镜）2.尺寸AQL0.65C=0抽样3.硬度：5PCS/LOT粗糙度

8、：5PCS/LOT真圆度：5PCS/LOT盐雾试验：5PCS/LOT环境有害物质测量：1～5PCS/LOT16包装/出货1.客户别或产品别《包装仕样书》做成并发布实施；2.温湿度管理：温度：≤30℃湿度：≤60%3.保管期限：储存6个月以上产品发货前，务必通知品保部进行检验，合格方可出货4.先进先出管理外径激光测定仪