转子发兰原理和诊断1

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1、转子发兰原理和诊断压缩机转子表面发兰处理（2013年01月04日）编制：余飞明审核：冲焊车间2012编制目录一、转子发兰定义11、发兰原理12、空气成份13、矽钢片14、压缩机转子1二、发兰状态11、第一状态22、第二状态23、第三状态24、第四状态2三、发兰技术参数31、氧化层厚度32、每炉数量33、转子氧化表面积34、转子氧化层质量35、发兰反应化学公式计算3小结4四、水蒸汽流量41、蒸汽管内径42、蒸汽压力43、蒸汽温度44、流量公式4小结4五、影响转子发兰生锈原因4==1六、诊断影响因素分析1、2、3、4、5、6、人机料法环测施七、建议措施6八、总结6一、

2、转子发兰定义以华意压缩机股份冇限公司压缩机机芯，电机组件中的转子为例，展开叙述。1、发兰原理：将矽钢片（或金屈件）加热到某一高温状态下，恒温一段时间后，再通入高温水蒸气（或化学药物）使其表面形成一层黑色氧化膜的工艺，也称发黑。黑色金属表面经“发兰bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。2、空气成份：主要db78%的氮气、21%的氧气、0.94%的稀有气体，0.03%的二氧化碳，0.03%的其它气体和水蒸气、杂质气体等共同组成，密度为l・293g/L。稀有气体：氨He、MNe＞氮At、氟Kt、毎Xe、氮;Rn、以及不久前发现的Uu

3、o7种元素。杂质气体：二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、臭氧等组成。3、矽钢片：是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5〜4.5%,经热、冷轧制成。一般厚度在Imn】以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁吋效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。4、压缩机转子工艺：矽钢片——模貝冲压——转了片或铁芯热处理一……一压铸铸铝——外I员I车削——发兰（转了成份Al+Fe+A12（）3+Fex0y）转子成品二、发兰状态设备简易结构图：1、第一个状态：转子升温阶段通过炉丝加热，将室内环境和转子温度升至460°C。2

4、、第二个状态：传子恒温阶段恒温温度：460°C恒温时间：120-150分钟反应式：2A1+202二A1203（炉内残留微量氧气，能与铝反应）①2Fe+02=2Fe0（炉内残留微量氧气，能与矽钢片反应）②3、第三个状态：传子与水蒸汽发生置换反应恒温温度：460°C充入水蒸气时间:10-20分钟反应式：2A1+3H20二A12O3+3H2f③3Fe+4H20二Fe3CM+4H彳④微量H2随管道降温后排向室外。（铝表面高温下形成一层氧化铝保护层，易吸潮而不潮解，几乎不溶于水；铁表而高温下形成一层Fe30d,不溶于水，也不与水反应，但易被氧气氧化成Fe203）注：FeO密

5、度为：7.75g/CM3；Fe3（）4密度为：5.18g/CM3o02：1.429克/升4、第四个状态：充入压缩保护气氛恒温温度：460°C充入保护气氛时间：5-10分钟反应式：停止蒸汽充入（停止矽钢片与水蒸气反应），充入保护气氛（将炉内可燃氢气从炉内挤岀），将室内多余可燃氢气和易发生氧化物排岀干净。局部微量出随管道降温后排向室外。三、发兰参数：转子发兰过程中所有参与合作的子对象。1、氧化层厚度：一般厚度为：0.5-1.5pm2、每炉数量：每炉发兰数量为：1000-1500个3、转子氧化表面积：(取：H二45mm,D=16nuii；以281为例)铝面积：Sl=(8

6、+14)**55=3801.327mm2S2=n(55*55-24.2*24.2)/4=1915.869mm2S3二jt*24・2*8=608.212mm2S4=n*31.2*14=1372.248mm2S5=Ji*(55*55-31.2*31.2)/4=1611.291mm2S铝二S1+S2+S3+S4+S5二9308.947mm2矽钢片面积：Sl=45*n*55=7775.442mm2S2=只(31.2*31.2-16*16)/4二563.476mm2S3=n*24.2*17=1292.451mm2—LLPS055.5003Y—*025“055o■+025n0

7、31.2±0.2一H(0r+lp7)—80D(O,+O.O佝“024.2±0.1S4=ji*16*27二1357.168mm2S5=只*(24.2*24.2-16*16)/4=258.899mm2S6=n*20*1=62.832mm2S铁二Sl+S2+S3+S4+S5=11310・268mm2S=S铝+S铁=9308.947+11310.268=20619.215mm2氧化层体积V二S*厚度=20619.215*1.5/1000=30.9288mm3(取最大厚度1.5uni)4、转子氧化层质量MM二密度*体积二5.18g/cm3*30.9288mm3=0.1602

8、11g⑤5