小功率风冷柴油发电机组及附属装置c级保养指导书范本

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1、三！m牛甸罚LANZMOUROLLINGOEPOT编号：LZ-YY-KL-03-3012小功率风冷柴油发电机组及附属装置C级保养指导书编制：王恩辉审核：冉生军批准：王守信2015年6刀20H发布2015年7刀1日实施兰州车辆段修订记录版本修订内容修订依据修订日期编制审核批准三技检类别库检编号LZ-YY-KL-03-3012版本号VI.0小功率风冷柴油发电机组及附属装置C级保养指导书适用范围适用于库检人员对小功率风冷柴油发电机组及附属装置C级保养检修作业条件（含配套设备）1.作业股道具备拆装小功率风冷柴油发电机组2.叉车使用工具对讲机、检点锤、手

2、电筒、塞尺、电钳工具、套筒工具、卡口工具、等注意事项1.确认车列防溜。2.作业前插设防护信号。3.按规定穿戴劳保用品，带好作业工具。4.柴油发电机组启动试验前确认机组设备状态，做好启动前检查工作。安全提示1.雨雪天气时,2.登高作业时,3.地沟作业时,4.现场作业时,当心滑倒。防止坠落。当心碰头。不得侵限。编制人员王恩辉审核人员冉生军批准人员王守信发布日期2015年6月20日执行日期2015年7月1日符号说明▲:质量要求■:质量风险提示★:劳动安全提示作业步骤及质量标准编号：LZ-YY-KL-03-3012图示1.柴油机发电机组整体落地检修。1

3、.1用高压水枪及机电设备清洗剂清洁柴油机缸体散热片、冷却风扇、机油散热器、空气滤清器。▲1.空气滤清器滤芯为纸质的，只能进行吹灰除尘，不能用水或清洗剂清洗。纸滤芯腐烂时更换。2.缸体散热片、冷却风扇、机油散热器无积油、积尘。1.2更新燃油滤清器，清洗输油泵滤网；更新机油及机油滤清器。▲1.废机油、旧滤清器统一收集存放。作业步骤及质量标准1.3调整气门间隙:用套筒工具拆下柴油机6个摇臂室盖,在冷态时检查6个缸气门间隙：在冷态时进、排气门为0.15mm-0.20【mn。如柴油机气门间隙符合要求可不作调整,若个别或全部缸气门间隙不符合规定，则按下列步

4、骤对个别或全部缸气门间隙调整。2.2.1用36MM套筒及加力杆套在曲轴皮带轮上，顺发动机旋向进行盘车，直至皮带轮外缘上刻痕标线与齿轮室前盖的圆柱销对齐。此时摇动主电机侧的第2缸排气门摇臂，若能摇臂是活动的（气门均关闭），分别调整主电机侧开始的第4-5-8-9-11-12气门，否则分别调整主电机侧开始的第1-2-3-6-7-10气门。2.2.2将0.15MM的塞尺能插入压头与气门间有些阻力时则气门间隙调整正常，否则用卡口扳手松开锁紧螺钉，用大螺丝刀旋转调整螺钉使塞尺与摇臂和十字头间插入拨出时有阻力为止。2.2.3按2.2.1条的6个气门调整完后，

5、再次将发动机旋向360度，按上述方法和气门调整顺序表对未调整的6个气门进行调整。▲冷态时进、排气门间隙为0.15mm-0.20mmo图示1.3检查公用架各部悬吊，底部防护网、侧面防护网,悬吊装置各橡胶减振器。。▲1.吊架无裂纹，吊耳无变形。2.防护网无破损开焊，否则应重新修补。3.橡胶减振器作用良好，无皴裂、松动。图示作业步骤及质量标准1.4检查充电机皮带。▲1.皮带无破损，皮带碰皮带轮V型槽底部时更换更换皮带。1.5发电机吹灰，检查发电机接线盒，碳刷及碳刷架。1.各部清洁无积尘。2.发电机接线无松动，变色。3.碳刷在碳刷架内上下移动灵活，碳刷

6、架无折损或裂纹。▲4.碳刷长度不及原长1/2者更换。1.6用500V兆欧表测量发电机定子绕组对地绝缘值。▲1.发电机定子绕组对地绝缘220MQ,不良时检查发电机，必要时分解发电机检查或更换发电机。作业步骤及质量标准图示1.7检查车下控制箱。▲1.箱体腐蚀、孔洞时处理，安装牢固；搭扣关闭到位，防开措施良好。1.柜内清洁，各接线线号清晰、无松动及过热现象。2.柜内各电器件作用良好。保险容量符合线路图规定。1.8检查柴油机部件冷却风扇、消音器、机油散热器、柴油机机座、高压泵、喷油器、油管接头。▲1.,风扇转动灵活，无卡滞、异声。2.进、排气管内部畅通

7、，排气管密封环无断裂。3.消音器完好，管道畅通。4.机油散热器渗漏时处理。5.柴油机机座安装牢固，无松动裂损。6.高压泵、喷油器、油管接头等各部无漏油。小功率风冷柴油发电机组及附属装置C级保养指导书编号：作业步骤及质量标准2.启动蓄电池及箱体检修。2.1启动蓄电池▲启动蓄电池落地，由电池检修班组按《铁路客车电气装置检修规则》的E2检修相应标准进行检修。2.2箱体检修▲1.蓄电池箱腐蚀严重焊修或更换；2.涂打蓄电池检修标记，齐全清晰。3.对调整丝杆、箱门合页、箱门手把、防脱挡等活动部位进行润滑。2.3启动电池接线及负线开关检查▲1.正负线破损时包

8、扎，线头硫化时清理。2.正负线标记清晰，正确。3.负线开关动良好，接线紧固。2.4启动电池接线及负线开关检查▲1.正负线破损时包扎，线头硫化时清理。2