红外诊断技术的应用

红外诊断技术的应用

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1、红外诊断技术在电力行业的应用红外诊断技术在我国电力行业的设备诊断应用已经取得显著成效,从点温仪到热像仪,各种档次的红外检测手段都有大量现场检测和设备故障准确诊断的实例,为提高我国电力系统的安全性和经济性发挥了重要作用。例X普测380V厂用系统某单位380V工厂用电系统在一次普测过程中,共发现9处过热,其屮某低压变压器低压侧出口刀闸嘴A相209°C,B相102°C,C相97°C。而同回路的另一台刀闸温度仅为42〜51°C。此时人站在绝缘处已不敢摸碰,刀闸嘴已变黑。立即采取改变运行方式的措施,停止变压器的运行,待刀闸冷却后

2、进行更换处理,避免了一次事故的发生。例2:电动机轴承过热跟踪某厂一台电动机在节日前发现其轴承温度较正常值高出约10°C,为保证节日期间不停产,采川红外点温仪对轴承部位跟踪监测,根据它的温升呈冇规律变化而无继续升高的现象,坚持运行到节后才停机解休。解体检修时发现轴承花篮有些磨损,但损坏不大。利川红外技术跟踪监测既保证了生产乂保证了设备不致产生太大的损害。例3:红外点温仪与热像仪的配合使用某局变电工区用红外点温仪检测出一台空气开关的触头温度高达93°C,为进一步细查,乂采用热像仪检测,发现静触头端部温升最高已达118°C0

3、根据供电要求,决定使用便携的红外点温仪监测呈最高温度的静触头端部,并采取措施在减少停电和保证设备安全的前提下,进行缺陷处理。整个处理过程比较顺利,没有对供电造成人的影响。例4:发电机封闭母线故障检测一电厂怀疑发电机封闭母线过热,采用热像仪检测后杏出B相出口套筒过热,墙内侧A、B两相均有过热,且A相尤英严重。经停机解体检查,发现出口B相母线软连接明显过热,需全部更换26支,出口B相套筒绝缘皮垫圈已过热脆裂,上方近发电机侧有一明显烧灼痕迹,说明运行屮有短路发生。检修结果证明,红外检测诊断封闭母线内部有故障是准确的。红外诊断

4、技术在冶金行业的应用钢铁行业山于英高温设备较多的特殊性,在红外技术实际应用方血有其特姝的优势,近年來在大力推广红外仪器方面做了大量工作,也取得了大量的应用实例。例热风炉破损的诊断预知维修某钢铁公司应用热像仪对热风炉炉壳温度异常区进行诊断,开展预知维修,取得了良好的效果。1989年对6座热风炉进行全方位扫描,确定温度异常区,据此进行预知维修:在大面积100・200°C温度区域的炉壳上,选位开孔压灌保温材料;在250°C以上的炉壳热点开孔,见炉衬有裂口、裂缝,对该处填充耐火混凝土。三个月后,对修补区再行测温,炉売各点温度均

5、在100°C以下,一般仅60-70°Co预知维修延长了热风炉的使用寿命,减少了停炉停产。例2:高炉故障诊断某钢铁公司-•炼铁厂7#高炉大修投产后不久,发现其风口及上炉腹部炉皮出现过热现象,同时冷却水温差也比较人,为查清故障原因,并为检修捉供准确依据,在无热像仪的条件下,采用红外点温仪对上述部位进行了人工扫描,测距约为1.5〜2m,选测点18个,读取各点测试的最大、最小和平均温度值,画出部位图,发现冇两处高温,温度分別为111°C和126°Co根据这个检测结果,将相应位置炉皮剖开检查,发现这两处正是炉腹立冷板间位置,已见

6、间隙内填料层松动,松动深度分别达到了130mm和170mm(总深度为230mm),是大修时筑炉沟缝质量不良造成的,进行了处理。根据红外诊断结果有针对性地对鬲炉进行处理,减少了休风处理次数,取消了原定的停炉返修计划,保证了高炉正常生产。例3:风机故障诊断某钢厂利用红外点温仪巡回检查时发现1号风机的电动机后轴承端发热严重,温度急剧上升,从78°C上升到90C,且有油溢出。值班人员立刻联系有关部门紧急停车,并开启备用风机。停机示对电动机解体检杏,发现轴承架已严重损坏,由于及时停机、倒机,避免了一次设备事故,保证了对高炉的正常

7、供风。红外诊断技术在石化行业的实用石化行业牛产过程屮,高温高压介质较多,也为红外诊断技术应用提供了市场。特别是石化生产的连续性,每停产一次会造成巨人的经济损失,更是从经济方面加快了红外技术的推广应用。例仁输气管道检漏某天然气化工厂在1987年发生输气总管的泄漏故障。这条输气总管由承压壳体、保温材料和内层衬里组成,管内气压为31MPa,温度866°C,壳体外还有水夹套,泄漏位直无法用常规于•段來判断。利用热像检测手段检测发现18处温度较高的部位,进一步分析找出三个明显过热点。经检修证明真正故障点就是这三点。例2:加氢反应

8、器正常热像少故障热像某厂加氢反应器为套箍式双层钢板结构,内衬为lOOmm厚的矶土水泥隔热材料,工作温度400°C左右。在正常运行情况下,具外壁温度人部分在1OO°C左右,一般不超过120°C,最高温度仅在个别局部出现,约为130°Co而在一次红外检测屮,发现反应器自上而下第三层显著过热,温度达300°C以上,最高温度为330.3°

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