基层、混凝土等预防通病预防措施

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1、石灰土垫层质量通病预防措施表名称现象原因防治措施混合料不均匀花料、灰、土不匀拌和不足、土块过大、土的犁性指数过人1、改进拌和方法；2、粉碎土块，不人于15mm；3、对于塑性指数较大的土，用专用机械粉碎。压实度不足表面轮迹明显，检测压实度不够。压实功率过小、碾压层太厚；碾压遍数不够；含水量过多或过少；下卧层软弱。1、选用大功率压路机或减小碾压厚度；2、增加碾压遍数，及时碾压；3、翻晒或泗水增加含水量；4、提前检测下卧层密实度。碾压时出现弹簧碾压过程中，混合料出现弹赞现彖。碾压时，混合料含水量过高;下卧层过软，压实度不足或弹簧。1、掺入干石灰、降低混合料的含水量；2、防止雨水渗入混合料屮；3、

2、增加炯料时间，均匀含水量；4、碾压时先轻后重。碾压时发生龟裂石灰土在碾压或养护过程中出现龟裂。含水量严重不足；土块未充分粉处或拌和不匀；下卧层软弱；养牛期间重车破坏结构层。1、及时检查调整含水量，釆取洒水和拌和措施；2、加强对土块的粉碎，采取筛分措施；3、保证下卧层充分压实，必要时翻开处理；4、养主期间，应禁止重型车辆通行。未结成整体碾压养生一定吋间后，仍较松散，未结成板体。石灰质量差或掺加量不足;压实度不足;冬季（气温低5°C）施工，气温偏低，强度增长缓慢。1、对石灰质量进行检验，避免使用存放吋间过长的石灰或劣质石灰，消解石灰在两周内用完。2、进行充分的压实，达到规定的压实度。3、避免冬

3、季施工;必须施工时防止冰冻,气候转暖后，强度会继续增长；采用犁料薄膜覆盖措施养生，保持一定湿度，加速强度增长。横向裂缝上层铺筑前后出现横向裂缝干缩和温缩而产牛横向裂缝；混合料碾压含水量越大；冇重车通行；横向施工接缝；重车作川所引起的裂缝。1、格控制含水量，接近于最佳含水量，减少结构层干缩。2、碾压后及时养生，养生期不少于7天。3、混合料施工完毕厉，应尽早铺筑上层。4、减少接缝数量。做好接缝处理，缩短接缝两侧新IH混合料铺筑的时间间隔。表面起皮松散表面起皮，呈松散状。碾压时含水量不足；采用薄层贴补；末养护即表而受冰冻。1、在最佳含水量时碾压，干燥时应适量洒水；2、禁止薄层贴补，可将高处铲去，

4、低处翻松、补料摊平、再压实；3、密切注意天气情况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工；4、发生起皮现彖后，应予铲除。平整度不符合要求平整度检测不能达到规范或设计要求。卜-卧层平整度不好；摊铺碾压过程不当引起不平整；接缝未处理好。1、对卜卧层的平整度迹行检验，处理；2、料堆处应彻底翻松、整平；3、边碾压边整平。轻型初压以后，应及时检测与整平；4、工作段的搭接采用对接形式，前段留5〜8m不碾压；后段施工时一起碾压。水泥稳定基层质量通病预措施防表1名称现象原因防治措施混合料配合比不稳定混合料的色泽不一，含水量多变，取样试件强度离散大。砂砾级配不好，料源不稳定；料堆离析分布不均；消解石灰含水量

5、过大影响混合料含水量和拌和的均匀性；混合料配合比不准，配合比波动。1、外加材料调整骨料级配;2、拌和场应堆料设排水设施，使粉煤灰内水分充分排走，消石灰的含水量应控制在30%左右；3、対各种原材料按规定的重量比计量，误差在土5%范围内。含水量变化时随时调整计量；4、堆场铲料时上下翻拌均匀以免混合料离析；5、加强混合料配比抽检,达到质量要求后才能出场。混合料含水量波动人混合料含水量不均匀，忽高忽低，影响标高、平整度、压实度的有效控制。消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制；混合料拌制时，加水过多；混合料堆置时间过长而造成混合料过干。1、混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2〜5%

6、的范围内，按气温、晴雨取值；2、搭建石灰、粉煤灰防南棚或盖塑料布。3、混合料堆放时间不应超过规定的时间，若遇雨,料堆应有遮盖物，并停止牛产。混合料离析混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表而无细料粘附或粘附不好。拌和时含水率控制不好；拌时间不足，粗细料未充分拌匀；混合料落入料堆时发生离析；混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。1、混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。2、拌和时间不小于30s,以混合料拌和均匀为度。3、皮带运输机高度应小于3m。以减少离析。4、控制好石料的级配，若级配稍有偏差，应通过试验进行调整。。摊铺机造成离析摊铺机摊

7、铺后两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间；摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。1、摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。2、根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/ruirio混合料碾压时弹簧碾压时不稳定、随着碾轮隆起，脚