产品研发师岗位实施

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1、产品研发师岗位实施项目载体简介:1.1文职介绍11111111项目载体名称：绿茶瓶瓶盖12成型方法及设备：采用注射机注射成型，属于注塑模。13塑料原材料：聚内烯（PP、无填料填充）。14收缩率：1.0%-3.0%15生产批量：大批量生产（木塑件产量大，价格低）。16塑件精度等级:MT52.1、图纸2.11三维图2.12二维图二、成型分析料选择：聚丙烯简称：PP,屈于热塑性塑料。结构特点：线型结构品体利。应用温度范围为10〜120°Co化学稳定性较好，耐腐蚀性和聚乙烯相似，且较优。除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,也适于在室外大气中暴露（加入2%炭黑的品

2、种）。对应力腐蚀破裂的抗蚀性良好，但能被某些强有机溶剂破坏。它比重小，强度高于聚乙烯，常温卜•耐冲击性能良好,0°C以下则变差。成型特点：成型时收缩率大，成型性能较好,2・1、流动性：PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好。3・1、收缩性:成型收缩率:1.0-3.0%,射出成型性时流动方向收缩率为0.3%垂直方向为0.8%。成型温度：150-170°C三、结构工艺分析1、描述塑件形状：圆柱形的壳体，内有螺纹，顶部光滑有倒圆角，外侧有防滑筋。2、塑件表面质量：塑件外表面要求粗糙度较低，内表面要求比外表面低点。3、塑件尺寸精度尺寸类型基本尺寸尺寸公差外形尺寸30030一o.5012012-0.

3、32内形尺寸26+0.5026010+0.2810()4、常见结构分析：圆柱形的壳体很常见，可用旋转得到；内螺纹可用扫描得到；5、特殊结构分析：瓶盖主体外侧分布这为增大摩擦力而设的防滑筋，其可以用扫描加阵列得到。模具设计塑件的相关计=J1、体积:V=2.51X103mm32、质量:m=pv=O.9kg.dm_3X2.51X10mm3=2.259g3、最大投影面积:s=3.14x30.5x30.5=2921mm3二、型腔布置1、型腔数冃的确定为了提高生产率，保证塑件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。（1）确定型腔数目常用方法：1）按注射机的最大注射量确定；2）按注射机的额定锁模力确定；（2）本

4、设计中按制品精度要求初选型腔数：1）当塑件精度为3级和3a级,重量为5g,注射模型腔数取为4〜6个；因为塑件的尺寸不大，结构简单，外观光滑美观精度要求比较高，本塑件精度等级为5级，重量小于3g,,生产批量为中批量，故此型腔数初选4个。2、型腔排列方式的确定（1）尽可能采用平衡式排列平衡式浇注系统，可确保塑件质量均匀一致和稳定。（2）型腔布置和浇口开设部位应力求对称可防止模具承受偏载产生溢料，影响冲模效果和塑件质量。（3）尽量使型腔排列紧凑可减小模具的外形尺寸。模板总面积小，可节省钢材，减轻模具质量。因此优化型腔布局就显的格外重要，本设计中出于采用四腔可设计成平衡式排列方式，釆用排列方式如图所示

5、。3、分型面的选择（1）选择分型面的类型分型而选择应遵循以下几项原则：①保证塑料制品能够脱模②使型腔深度最浅③使塑件外形美观，容易清理④尽量避免侧向抽芯⑤使分型面容易加工⑥使侧向抽芯尽量短⑦有利于排气综上口J知，选择注射模分型面影响的因索很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。由于本塑件结构简单，外形没有什么特殊要求，因此在保证表而精度的前捉下本塑件采用在瓶盖口最大截而出处设置分型面。（2）、分型面示意图三.浇注系统的设计1、主流道的设计（1）、参数的确定主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压蜩料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直

6、径应比喷嘴孔直径约大0.5-lmm,常取①4・8mim根据塑件大小及要求决定。大端直径应比分流道深度大1.5mm以上，其锥角不宜过大一般取2。〜6。，经计算在本塑件主流道小端取直径为5mm大端取直径为8mmo(2)、浇口套图4U2、分流道的设计(1)、分流道的布置图(2)、分流道的截面形状及尺寸