产品用料明细表实施程序

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1、产品用料明细表实施程序1•总则1.1制定目的规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。1.2适用范围公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本程序执行。2.产品用料明细表的作用2.1定义产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM,系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及相互关系的一览表。2.2产品用料明细表的内容应包括产品、组件、零件的阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。2・2.1阶数（1）阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所

2、处的结构层数。（2）直接组成成品之半成品、组件、零件、其阶数为第一阶，即最后一个加工工程所用的成品材料为第1阶材料。（3）直接组成第1阶材料的半成品、组件、零件、原材料，其阶数为笫2阶。依此类推笫3阶、第4阶?？（4）每一种材料必须层层细分至购入的原材料或零件为止。（5）同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同，材料经过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。（6）阶数可用阿拉伯数字1、2、3??表示。2・2.2料号（1）依据《物料编号原则》的规定，每一个成品、半成品、组件、零件

3、、原材料均有料号。（2）相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。（3）料号表示见《物料编号程序》。2.2.3品名（1）不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。2・2.4规格（1）明确各材料的规格型号、加工阶段，不同料号的材料其规格、型号一般不同。（2）同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其规格内容仍然不同。（3）规格用中文表示，并加入“22V”，等其他文字形成或符号作补充。2.2.5标准用量、标

4、准损耗率（1）明确各材料的标准用量（2）依来料及丰产现状确定标准损耗率2.2.6材料来源（1）分为自制、外购两种，用M代表自制，用P代表外购。（2）外购件经过加工、组装、修改等作业后，料号改变，且其来源应注明为M。（3）注明为M的材料表示可以继续细分子阶，注明为P的不可再细分。2・2.7图号（1）每一零件均应标注其零件图号。（2）标准件或原材料可以不需图纸，故无图号。（3）图号编写规则依相关规定处理。2.3产品用料明细表的作用2.3.1项冃部（1）检索图纸（2）设计类似品参考（3）有利于设计时的标准化（

5、4）检讨工艺改善2.3.2工程部（1）检讨工艺流程（2）评估作业时间（3）制定作业标准书2.3・3PMC（1）安排生产计划（2）把握生产进度（3）制定物料需求计划（4）填写请购资料时使用2.3・4采购部（1）制定采购计划（2）确定交货时间、数量（3）设定单价参考（4）代用品申请参考2.3.5制造部（1）安排生产任务（2）管理半成品（3）物料管理依据（4）生产进度控制2.3.6资材部（1）物料发放、点收依据（2）盘点方便（3）呆滞物料分析（4）重估库存基准2.3.7品管部（1）产品结构检验（2）制程巡检依

6、据（3）首样检查（4）让步接收判定参考2.3.8财务部（1）把握零件成本（2）计算半成品、成品成本（3）分析实际成本差异（4）盘点工作参考3.产品用料明细表的制订与修改3.1制订办法（1）项目部在新产品设计完成阶段,应制订产品的零件一览表，简称P/L,明确产品使用的零件及原材料的名称、规格、标准用量。（2）项冃部应及时提供零件图、装配图、样品资料等，经产品评鉴合格、试制成功后移交采入量产。（3）工程部在产品试制（小批量产）时，应参与工艺流程的制订、评估。（4）由工程部依据产品设计资料、试制过程、产品零件

7、一览表（P/L）制成产品用料明细表（BOM）o（5）BOM表制成后，应分发项目、品管、PMC、资材、制造、采购、财务等部门各一份，原件由工程部保存。3.2修改规定（1）工艺流程更改，导致产品加工顺序变更时。（2）设计变更，导致产品结构发生变化时。（3）材料规格发生变化，需修改时。（4）标准用量和损耗率因生产条件发生变化，需更改时。（5）其他原因，导致BOM表中的部分内容需修改时。1.3修改规定（1）依《技术变更管理程序》进行变更申请与作业。（2）依技术变更通知单内容视需要对BOM进行修改。（3）修改后的

8、BOM应重新分发，并回收旧BOMo2.附件1.《产品零件一览表》1.《产品用料明细表》产品零件一览表确认：审核：制定：产品用料明细表确认：审核：制定: