5s整理整顿管理程序版本A0

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1、1目的为使工作环境清洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。2范围凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。3定义(1)整理(SE1RI)要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用的与不急用的物品撤离作业场所。冃的：腾出空间，充分利用空间。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。(2)整顿(SEITON)使要用的东西归位，不耍用的处理掉。(3)清扫(SEISO)工作场所清扫干净，并保持干净、亮丽。目的：稳定品质减少工业伤害(4)清洁(SEIKETSU)维持上面3S的成果(5)素养(SHITSUKE)养成遵守规定

2、的良好习惯，培养积极主动精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队耕神4权责4.15S推动委员会负责本公司5S推行中计划、组织、实施宣传、考核、竞赛、评比等工作。4.2木公司全体员工要积极参加整理、整顿、清扫、清洁工作，养成保持整洁，遵守规定的良好习惯。5实施内容5.1流程图权责部门5S推委会5S推行委员会相关说明5S管理程序5S实施与技巧表单各部门5S推行委员会5S推行委员会5.25S之制定5.2.15S推委会应负责“5S实施内容”之制定。查检表查检农查检表5.2.2具体可参考“5S管理程序”5.3实施计划5

3、.3.15S推委会应负责制定“5S运动”实施计划。5.3.2具体内容可参考“5S实施与技巧”。5.4计划执行5.4.1各部门应坚决贯彻“5S计划”并彻底执行。5.4.2具体执行内容可参考“查检表”Z“查检项”一览。5.5“5S查检”5.5.1“5S推委会应定期对各部门进行查检。5.5.2具体查检项冃可参阅“查检表”5.65S评估5.6.15S推委会对各部门进行查检以后，应有一定的评估，并公布。5.6.2评估项冃及评估分数的等级可参阅“查检表”65S推行方法6.1消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久。究其原因，主

4、要是人对5S的认知不足，所以首先得先消除有关人员意识上的障碍。6.1.1不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。6.1.2虽然工作上问题多，但与5S无关。6.1.3工作已经够忙了,哪有时间再做5S。6.1.4现在比以前好多了，有必要吗？6.1.55S既然很简单，却耍劳师动众，必要吗？6.1.6就是我想做好，别人呢？6.1.7做好了，有没有好处？这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，予以消除，才易于推行5S。6.2成立推行组织，设置推行委员会。6.2.1设定推行日标。6.2.2拟订活动计划与方法。6.2

5、.3教育训练Z实施。6.2.4制定推行的方法。6.2.5制定考核方法。总经理办部部部部推行5S,企业内全体成员均应参与，藉助于推行5S,让T作场所得以整齐清洁，塑造舒爽的工作环境，并使之成为习惯。推行5S,企业设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织,才能形成团队精神，才易于收到效果。6.3展开文宣造势活动6.3.1公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛程序的宣传活动。6.3.2作成标语，各部门宣传。6.4教育训练、训练内容。6.4.15S概念。6.4.2整理、整顿、红牌了作战。6.4.3清

6、扫、清洁。6.4.41E、QC改善手法。6.5实施推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动屮要与改善的手法结合。6.6查检6.6.1利用查检表6.6.2红牌子作战6.7竞赛拟订竞赛奖励程序（如流动红旗等）75S实施的技巧7」红牌作战7.1.1红牌1=1的：运用醒日的红色标明问题之所在。7.1.2实施方法7」21整理：清楚区分“要”与“不要”的东两，找出需改善的事、地、物。7.122整顿：将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以红牌“标示”。7」.2.3清扫：有汕污、不清洁的设备贴上“红牌”，藏污纳垢

7、的办公室死角贴上“红牌”。7」.2.4清洁：减少红牌数量。7」.2.5修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。7.2目视管理7.2.1定义：一看便知如（1）马路上的行车线。（2）公告栏。（3）看板或标示牌。（4）工作制服。8查检表推行5S活动，要有一个详尽的计划作为行动计划，在推行小，每一项均要定期检查，加以控制推行5S活动，同样要导入PDCA管理循环。PLAN：拟订活动冃标，进行活动计划及准备。DO：执行阶段，如：文宣、训练、实际执行工作。CHECK：过程屮进行查检，如查检表、红牌子。ACTION：采取必要的改

8、进措施。查检表使用有两种：一种是点检用，只记入好、不好的符号：另一种是记录用，记录评鉴的数据。卜-面介绍查检的项目及重点。前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。9附件及表单9」实施计划（附件一）9.25S查检项目表（附件二）9.2.1整理9.2.2整顿9.2.3清扫9.2.4清洁9.2.5教养9.35S查检表（工厂现场诊断用）（F