《工艺规划与实施》复习要点

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1、第一章数控加工的切削基础刀具材料的种类和基本性能参数。（两种窩速钢、三人类硕质合金、金刚石）切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。一般轴类零件的材料常用45钢，通过正火、调质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。四把火：正、退、冋、淬火。热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定进给运动方向间的夹角。影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。硕质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。工件材料的

2、强度、硕度越高，前角越小，材料塑性越大，前角越大。切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。粗加工时选择较小前角,精加工时选择较大前角。加工脆性材料宜选用YG类硕质合金，加工塑性材料宜选用YT类便质合金。YG类皱质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。高速钢刀具其主要合金成分，是鸭含量最高。刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。X原因降低进给量。刀具切削部位材料的硕度必须人于工件材料的硕度。计算车外圆的切削速度时，应按照己加工表面的直径数

3、值进行计算。X原因没加工表面进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。刃倾角为负值可增加刀尖强度。车削中加人进给量可以达到断屑效果。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。数控机床是从上个世纪50年代发展起來的。1952年切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选人些。高速钢与硕质合金相比，具有硕度较高，红硕性和耐磨性较好等优点。X相

4、反粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高Vc、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先选用最大（B）。切削速度、进给速度、背吃刀量==切削三要素A.VcB.ap吃刀量C.f精车时的切削用量，一般是以（C）为主。A.提高生产率B.降低切削功率C.保证加工质量在车床上加工时，如刀尖安製高工件屮心时对工作角度的影响是(C)oA.前角变大、后角变大B.前角变小、后角变大C.前角变大、后角变小D.前角变小、后角变小能改善材料的加工性能的措施是(B)。A.增大刀具前角B.适当的热处理C.减小切削用量(B)的主要作用是

5、减少后刀面与切削表面Z间的摩擦。A.前角B.后角C.螺旋角D.刃倾角切削用量小对切削热影响最大的是(A)。A.切削速度B.进给量C.切削深度D.三者都一样车削时切削热传出途径小所占比例最大的是(C)。A.刀具B.工件C.切屑D.周围介质当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的(B)。A.前角减小B.前角增大C.后角减小D.后角增大最适合采用数控机床加工的零件应该是(B)。A.单一零件B.小小批量、形状复朵、型号多变C.大批量可以用来制作切削工具的材料是(D)oA低碳钢.B.小碳钢C.掾銘钢D.高碳钢第二章工件在数控机床上的装夹

6、粗基准和精基准都是经加工过的表面。X不限制工件的自由度的支承称为辅助支乐。固定支承的形式。夹紧力致使工件变形，导致加工表面产生形状谋差，一般情况下不计算此谋差的大小。因为毛坯表而的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。在批量生产的情况下，用直接找正製夹工件比较合适。X因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。X小产量由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼製组合而成的夹具，称为组合夹具。具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。X工件以其一个经过加工的平面，在夹具的四个支承块上

7、定位，屈于四点定位。X为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。工件在机床上的装夹方式有：直接找正法、划线找正法和用夹具装夹。采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为完全定位。按夹具的专门化程度分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、随行夹具。工艺基准按用途不同可分为：装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。夹紧小确定夹紧力大小时，最好状况是力(B)。A.尽可能的大B.尽可能的小C.无所谓大小工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为(C)。A.完全定

8、位B.欠定位C.不完全定位一而两销定位小为避免产生过定位，其屮一销必须做成(A)。A.削边销B.圆锥销C.圆柱销零件在加工过程小使用的基准叫做(C)。A.设计基准B.装配基准C.定位基准D.测量基准重复限制自由度的定位现象称Z为(B)。A.完全定位B.过定位C.不完全定位因为试切法的加工精度较高，所以主要用于(A)生产。A.单件、