【资料】剖析UV胶印故障

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1、剖析UV胶印故障uv胶卬已在世界范围内显现出它的牛命力。uv胶印卬品在表面质地、保护性、耐磨性和牛产效率等方面具有传统胶印印品无法比拟的优势。其主要表现在：（D印刷品在到达收纸部分已经固化，无须喷粉。（2）油鶴固化迅速，便于在非吸收类或特殊材料等承印物上卬刷，例如：塑料薄膜、金属箔纸。（3）UV印刷的亮丽色彩，特殊的上光效果，以及印刷表面抢眼的高光泽度。（4）UV印刷完成后可立即进行印后加工，提高了生产效率。UV胶印在我国还不算普及，在实践中存在许多故障，主要表现在：一汕墨乳化UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，卬刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质。［案例8-3］某厂引进海得堡6

2、+1LX多色胶印机，用铝箔卡纸印刷烟包外盒，采用UV胶印工艺，当前期工作做完后准备开印时，发现网点周边有点发毛，图文不清楚。以上所述的案例属于水墨不平衡所致，乳化汕墨堆积于着墨眾并残昭于版面和橡皮布上。［处理方法］降低印刷速度，另外，对润湿液重新配制，通常异丙醇11%〜13%,专用水斗液3%、水83%其屮测得导电率us=1860,PH值为5。6〜6,温度为5〜10°C。［专家提示］出现汕墨较严重的乳化，主要是印刷刚开始时，UV汕墨与汕性汕墨相比，墨斗中汕墨的供给不是很好，所以操作时就会有将供给量逐渐增多，造成汕墨较严重的乳化，所以特别注意油墨和润湿液的供给量。述有润湿液的浓度必须很好控制

3、，以免出现波状纵向和浅色条纹。另外，车间湿度50%〜60%,夏季温度20〜25°C。二色序UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多，卬刷前必须慎重分析卬样，排出合理的色序。［案例8-4］某厂川海得堡6+1LX印刷一批医药包装盒，底色墨层较厚实，其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝，结果印品总显得墨量不足，颜色不饱满。处理方法：更改色调序，先卬刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以讣着墨量达到最高，色彩更加饱满。［专家提示］:在各色UV汕墨中，紫外线一般容易透过品红墨和黃墨，却很难透过青墨和黑墨。特别是黑墨，如果是为了提高印刷效果而过度增加色浓度，会造成固化不良，附着性不良，甚至造成

4、背面蹭脏，衣UV印刷屮要特别注意黑墨的印刷浓度，另外,色序的安排必须视活件而确定。三固化不良UV胶印产品的承印物，人多是塑料片基或具镜面效果的卡纸等非吸收性材料,一般情况下，印刷压力较大，墨层较厚，往往使汕墨不能很好固化。处理方法：首先适当降低印刷速度，使各色纽UV灯照射时间适当加长，让汕墨彻底固化，其次调节UV灯管和承印物之间距离，加人UV光照射强度，另外，注意环境光对UV汕墨的影响。四印刷套印不准在UV胶印过程中，UV汕墨需UV灯照射而使承印物受热膨胀，从而导致套印不准，显然，这与UV汕墨【古

5、化相才盾，因为汕墨I古I化需要UV灯照射的时间长一点,而卬刷套准则需要UV灯照射时间短一些

6、。处理方法：在最后一色印完后再进行UV固化。特殊情况屮间色组也可以开UV灯照射，但要控制好时间。五滴墨与拉墨UV油墨黏度大，流动性差，在室温偏高或温度过低的情况下，卬刷机长时间高速运转，会使油墨粘度变小，流动性增强，产生墨滴。傑例8-5]某厂卬刷一批精细活件，采用UV胶印方式，待活件卬完后，发现许多卬品上带有墨滴，检查人员当作废品处理。处理方法：降低室温，增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。拉墨UV胶印在卬刷实地版时易产生拉墨现象，其主耍原因是卬刷面的选择不当，并且冷机开印。处理方法：（1）正确选择承印物印刷面（2）机器空转预热，适当在墨辐上浇一些稀释剂。（3）选择粘度较低、流动性较强的油

7、墨印刷。六止、反面粘脏粘脏的上要原因是汕墨固化不足，特别是黑墨。处理方法:(1)控制润湿液PH值及水墨平衡。(2)检查UV灯管的功率是否在有效范围。(3)卬刷速度控制在6000〜8000卬/小时。(4)UV汕墨与UV灯的波长相匹配。七墨色深浅不均卬刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象。处理方法：(1)有效控制水墨平衡。(2)检查水、墨辐压力。(3)调节中心串墨银的起始静点位置。