三、首饰制作工艺与设备

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1、第三章、首饰制作工艺与设备一、首饰制作的基本工序设计→选料→配料→熔炼→拉丝、轧片→手造（倒模：失蜡浇注）→执模（打磨、抛光）→镶嵌→抛光→清洗→电镀→质检1、设计首饰款式设计。根据某一构思主题，结合现有宝石和金属材料，设计出适合的首饰款式图样。2、选料根据设计要求，选择相应宝石和金属材料3、配料根据设计要求，配制不同的首饰金属材料。如添加其它金属成分的18K金，PT750等所添加的其它金属成分行内称为“补口”K金种类：补口K黄金添加：Ag、Cu成分K白金添加：Cu、Pd、Ni、Zn成分彩色金添加：Ag、Cu、Z

2、n等4、熔炼将所配料进行熔化小料可用液化气＋氧气熔化大料可用高温炉进行5、拉丝、轧片将金属熔料冷却后进行拉丝、轧片，制成适合制作首饰的金属材料拉丝：利用拉丝机或拉丝板拉出所需规格的金属丝；轧片：利用压片机将金属材料压制成一定厚度的金属片和金属条6、手造根据首饰设计方案，利用手工制作出相应款式首饰。为后续失蜡浇注制作母板的手造首饰又称为“起板”7、执模对手造金属首饰进行精细打磨、抛光8、镶石对金属首饰进行宝石镶嵌，有镶嵌主石和副石之分9、抛光、清洗抛光：清除镶石时留下的痕迹清洗：利用超声波清洗留在首饰上的污垢和粉尘

3、10、电镀增加金属首饰表面光亮程度增加表面的抗氧化和耐磨能力可进行双色处理K金电镀铂金电镀铑11、质检对完工首饰进行质量检验三、首饰制作工艺与设备（一）、手造工艺1、锤利用不同锤子锤打金属工件，进行锤片、锤条、锤花纹工具：大锤中锤小锤工艺要求与技巧：a、用力均匀，锤面要平整，不留有凹坑或锤印b、锤打时应及时退火，防止工件起皮、脆裂c、锤片时，发现扭曲变形应及时纠正d、锤原条时，应先锤方条2、锉利用各种规格锉刀对工件表面进行平面、圆弧面的修整工具类型：按粗细：粗锉、中锉、细锉、油锉按形状：圆锉、三角锉、平锉、方锉、

4、弧形锉、半圆锉、蒲锉工艺要求：1）平面锉平，弧面饱满、保持对称2）非必要时，尽量不用锉，以降低损耗3）先粗后细，必须完成各道工序4）用力得当，尽量不留有锉痕5）不同的部位使用不同的锉3、锯利用线锯完成对工件各种要求的裁切线锯：锯弓＋锯条工艺要求：1）垂直用锯，尽量避免锯条折断2）锯条塞住时，不要强行用锯3）锯内部图案时，先在工件上钻孔，再将锯条穿进孔洞后再锯4）在锯转折部位时，先在原地多锯一时，使锯孔锯打，再使锯条转方向4、錾利用各类錾头结合小锤对工件进行平面、弧形、花纹的敲錾以及进行宝石镶嵌工艺要求：1）用力均

5、匀，深浅一致，不留有錾痕2）錾头均匀移动，不要在同一地方停留过久3）敲錾平面平整，弧面圆滑5、焊利用火吹对首饰工件进行焊接等高温处理1）火吹作用：A、熔炼、焊接B、退火C、淬火D、化学抛光、清洗2）火吹（焊枪）组成：焊枪、油壶、皮老虎（脚踏风球）油壶进气孔出气孔加油盖汽油火吹（焊枪）分内焰和外焰脚踏风球（皮老虎）其它火吹：氧焊坩锅焊板3）助焊剂硼砂（四硼酸钠）作用：降低金属局部熔点，使焊接部位首先融化，达到焊接的目的除杂质和氧化膜，有利于焊接4）焊剂（焊材）用于焊接金属工件的金属材料，熔点比金属工件要低。根据焊接

6、部位和工序不同，可分为高焊、中焊、低焊根据焊接材料不同，可有金焊、银焊等金焊：24K纯金＋少许锌（Zn）18K75%Au14%Ag11%Cu+Zn银焊：银（Ag）+黄铜（Cu+Zn）焊剂使用原则：（1）焊剂施放于需焊接部位（2）先用高焊，后用低焊（3）应先烧红工件，再烧焊剂（4）用焊剂适中，过多容易结疤并造成浪费，过少将焊接不完全（5）焊剂熔化后，向温度高的方向移动5）、火吹的使用（1）加油适量过多：火焰长，呈黄色，温度低适中：火焰适中，蓝色，内焰和外焰分明过少：火焰短，蓝色，火苗呼呼作响（2）火焰温度外焰：氧化

7、性火焰，温度低，工件易烧黑内焰：还原性火焰，温度高高温区低温区低温区（3）火焰调节熔炼时用大火焊接时注意掌握火候，点焊用小火，面焊用大火先将工件烧红，再集中烧焊接处，并注意随时调节火的大小焊剂走焊后，应立即撤火，以防烧熔（4）施火方向焊剂向温度高的方向流动。焊接时根据焊接物的不同，正确选择施火方向，利用火头引导焊剂按指定方向流动（5）焊接件大小不同时，先烧大件，待大件烧红后再烧小件5）、燃料氧气＋乙炔3343℃（最高温度）液化气＋氧气1925℃气化汽油1371℃6、拉丝、压片、制链工艺通过拉丝板、压片机进行拉丝压

8、片压片机可进行压片和压条电动压片机手动压片机织链机7、喷砂工艺喷砂机气流喷砂8、批花工艺（二）、失蜡浇注工艺失蜡浇注工艺是工业化生产首饰的重要工艺。我国在80年代末期才发展起来。是目前首饰厂最主要的首饰生产方法。特点:相同款式可以批量化生产，省工省时材料损耗少设备、工具及材料设备：压模机、注蜡机、石膏抽真空机、蒸蜡炉、烤炉、浇铸机；工具：铝框、割模刀、焊蜡机、剪刀；材料：