锡矿泥选矿工艺研究

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1、锡矿泥选矿工艺研究就“矿泥”^的定义而言，学术上并没有一个非常确定的概念，其随矿石种类、选矿方法和历史时期的不同含义也不同。在锡选矿中，通常认为矿砂和矿泥的粒度界限为74微米，即大于74微米的称为矿砂，小于74微米的称为矿泥。矿泥就其成因来分，可分为原生矿泥和次生矿泥，各类锡矿床的矿泥性质也有显著差别。一般来说脉锡矿床原生矿泥数量少，山破碎.磨矿等过程产生的次生矿泥数虽多^脉锡氧化矿（铁质氧化矿除外）矿泥成份简单，比较易选；脉锡硫化矿矿泥成份复杂，含有多种硫化矿，选别工艺流程比较复杂。砂锡矿床原生矿泥数量大，其中冲积砂矿的矿泥成份较简单，颗粒较粗；而残坡积

2、砂矿的矿泥成份复杂，特别是铁质残坡积砂矿的矿泥更复杂一些，选矿难度很大。按锡矿泥的粒度大小，称74〜37微细泥。目前重选一般将小于19微米（或1（）微米｝的微细泥在入选前预先脱除作为垠终尾矿，故称之为废弃矿泥；大于19微米（或10微米）的矿泥则称之为可选矿泥。但是,废弃矿泥与可选矿泥的界限并不是固定不变的，将随着选矿技术的不断发展而变化。2.2锡矿泥的浮选浮选是有色金属矿选矿应用最广泛的方法，然而，锡石浮选的工业应用却进行得很缓慢°早在1928年美国就发表了锡石先硫化后用黄药浮选的论文；1932年德国研究油酸作锡石捕收剂，并于1938年建成了世界上第一个3

3、0〜50吨/天的阿尔腾贝格锡石浮选车间。我国于上世纪6（）年代初开始锡石浮选研究，昆明冶金研究所用油酸作捕收剂切，1965年在云锡黄茅山选厂建成200吨/天的矿泥锡石浮选车间同；中国科学院原矿冶研究所研制了混合甲苯肿酸作锡石捕收剂1975年在广西大厂长坡选厂投入生产应用。到80年代世界各国应用锡石浮选的选厂也就二十多个何，都是用于矿泥浮选。2.2.1锡石捕收剂捕收剂的研究工作对锡石浮选技术的发展起着主导作用，它标志着锡石浮选的发只能作为朿达的补充而不能完全取代重选，预计今后亦是如此。2.3锡矿泥的重选随着重选技术和重选设备不断向深度和广度发展，加之重选工艺

4、的生产费用较低、对环境无污染，故目前锡矿泥的工业生产仍以重选为主。今后，锡矿泥的垂选将是长期重要的研究课题。2.3.1制定矿泥重选工艺流程的要点通过矿泥重选设备选别规律的研究与流程试验，以及多年的工业生产实践，在制定工艺流程时，除了遵守一般重选工艺流程的能收早收、该丢早丢、贫富分选、粗细分选、难易分选等原则外，还应注意以下几点冋：第一，跟据矿泥的性质及其选别特点，选择适当的矿泥重选设备进行合理组合，工艺流程应能充分发挥各种设备的特性。粗选应选择处理量大，能丢去大量低品位尾矿的设备：精选设备要求富集比高，便于操作。第二，选择设备时，应综合各方面的因素。要求其

5、回收细粒锡石的能力强，分选效率高，生产能力大，设备结构简单，便于操作维护，与上下工序之间配合适应性强等。第三，分级脱泥应做到按粒级归队，既要避免粗砂进入矿泥系统或泥混入矿砂系统，又要求脱出的废弃矿泥中把可选矿泥的损失降低至最小限度。第四，矿泥在水中沉降速度慢，选矿中间产品要有足够的沉降面积进行浓缩脱水,否则将引起金属损失，故在矿泥流程中应尽町能减少脱水作业。精矿的接取也应有防止溢流水带走细粒精矿的措施。第五，在设备参数不变的惜况下，选矿效率取决于给矿体积及给矿浓度，故在毎一作业前应有较大容积的缓冲设备，以保证均匀给矿。在有条件吋，应考虑给矿罐及浓度的自动控

6、制。笫六，流程要简单。矿泥流程应以提高单机作业效率为啊提，尽可能减少作业次数，克服多作业的金属损失以及复杂流程带來的设备用量多、水电消耗大、管理困难等缺点。第七，中矿返回在一定程度上使难选产品积累，在流程内造成恶性循坏，对设备的负荷及选别效率均有影响。故尽可能减少中矿的返回量及返回点，避免在流程中进行大循坏。第八，各作业排出的尾矿及应返回处理的中矿，应以单体锡石含量作为主要检査标准，不只以锡品位髙低來决定取舍。锡品位高，单体锡石少的产品，应直接产出或富集后作为难选中矿用氯化法或其它方法单独处理。第九，锡石-硫化矿的矿泥处理流程，除了注意上述各点外，还应在适

7、当地点进行脱硫，以除去硫化物对选矿过程的不利形响。既应做到尽可能除去硫化物，乂要减少锡在硫化物中的损失。第十，上述各点，有的相互之间是有矛盾的，应根据具体情况，分清主次，制定出比较合理的矿泥重选工艺流程。2.3.2锡矿泥重选原则流程在工业生产中，矿泥经水力旋流器分级脱泥后，其选别流程曾采用过如下五种类型X问：(1)翻床粗选，刻槽矿泥摇床精选；(2)翻床粗选，皮带溜槽精选，刻槽矿泥摇床扫选；(3)五层自动溜槽粗选，摇床精选：(4)粗泥用摇床选别，细泥用五层自动溜槽粗选、摇床精选；(5)全矿泥摇床流程。采用前四种流程选别锡石-氧化矿及残坡积砂锡矿泥，在含74〜

8、37微米粗泥较多时，可获得作业回收率40〜50%；对74〜37微米