试论振动成型法在水泥稳定碎石基层的应用

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1、试论振动成型法在水泥稳定碎石基层的应用【摘要】水泥稳定碎石作为道路基层材料具冇强度高、抗冲刷和施工方便等特点，但使用中却出现了较多的裂缝，其中以干缩裂缝为主。经过多年的工程试验与分析得知，提高其压实度、控制水泥用量可以有效缓解水泥稳定碎石基层裂缝的产生。目前关于水稳基层的施工工艺大部分仍采用传统的重型击实法,但该工艺存在着室内重型击实试验与振动碾压方式不匹配、标准试验不能反映现场机械的压实功效等问题,重型击实标准严重低于现场压实水平,这导致室内成果与实际应用缺乏可比性。【关键词】振动成型法水泥稳定碎石基层施工中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一.引言振动成型法是利用振动压实试验仪

2、，在与现场压实机械相匹配的固定配重、振动频率、振幅和振实时间条件下的水泥稳定碎石等半刚性基层材料配合比设计方法。水泥稳定碎石基层作为一种半刚性路面基层，因其具有板体性好、强度高、初期强度增长快、力学性能好、水稳定性能好等优点，现广泛应用于高等级公路屮，而碾压成型水泥稳定碎石基层是采用沥青摊铺机将用水量较少的干硕性水泥稳定碎石混凝土进行摊铺，压路机碾压成型的路面基层。大量的实践和试验表明，碾压成型水泥稳定碎石基层施工技术控制的重点在于保证压实度和平整度，而要达到二者协调统一的控制关键在于混合料的配合比设计，混合料的拌和、摊舗、碾压、养护。二•水泥稳定碎石基层在我国高速公路中的应用。现在高速公

3、路广泛采用水泥稳定碎石基层，基层水泥稳定碎石的施工质量好坏将直接影响着路面的使用寿命。在高速公路基层施工屮，对于其强度、平整度、压实度等技术指标应进行严格控制，为提高路面结构工程的质量，取得较好的经济效益，要科学地制定施丁•方案，选定出最优的混合料配合比，精心施工。路面基层是沥青面层下铺筑的主要承重层，在其施工中，必须层层把关，严格要求。目前我国已建高速公路大都采用半刚性基层,常用的冇水泥稳定粒料和石灰粉煤灰稳定粒料基层。由于水泥稳定碎石基层具有更好的水稳定性，近年来在东南多雨地区得到了越来越广泛的应用。与二灰稳定类基层相比，水泥稳定碎石基层在路用性能上有一些优势,但仍不可避免半刚性基层易

4、产生反射裂缝的缺点。为减少反射裂缝的产生，确保路面基层的工程质量，混合料优化设计水泥稳定材料必须根据规定的材料指标耍求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最住含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），以及好的施工和易性（粗集料离析较小）O三•振动成型法在水泥稳定碎石基层屮的应用。1•工法特点。1.1室内成型方式与现场碾压方式接近匹配以采用振动成型机初步确定混合料干密度为基础，试验路校止压实度控制指标这一方式，使现场质量控制更为合理，并且压实机械压实效率的进步同步提高基层的压实密度，建立了

5、与时俱进的联动机制1.2抗压强度提高振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度。可以降低水泥剂量1%-1・5%,这样不仅降低了工程造价，满足强度设计要求，更重要的是显著提高了半刚性基层的抗裂能力。1.3抗裂性能提高采用优化的骨架密实型级配，减少了细料含量，振动压实降低了最佳含水量，降低了材料的自身收缩，1.4承载能力提高通过提高压实机械效率和优化压实工艺与骨架密实型级配相匹配，增加了混合料的单位体积质量，提高了基层的冋弹模量。2.水泥稳定碎石原材料质量控制2.1水泥水泥作为水泥稳定碎石的稳定剂，直接关系到基层材料的强度与稳定性。水泥可以选择普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐以及火山灰质硅酸盐

6、水泥，水泥标号可以为325或者425均可。为了使水泥稳定碎石在拌合运输摊铺以及碾压施工作业具有足够的时间，对于快硬早强或者受潮变质的水泥不能使用。对于进入施工现场的每批次水泥都必须进行水泥强度、初终凝时间、安定性与细度指标的试验检测。2.2碎石石料应选取强度等级高，确保各项性能指标符合规范耍求。一般情况下，石料的粒径不超过31・5nmi,其压碎值要小于30•石料的针片状颗粒含量少于15,有机质含量小于2%,硫酸盐小于0.25%,没有其他破碎物以及杂物。石料根据设计以及工程实际情况的不同一般分为4-6种规格，由试验室确定各种石料以及杀的配合比例。对于进入施工现场的石料必须按照规范规定的频率以

7、及取样方法进行检测，避免在工程中使用不合格的石料。3•下承层准备。在施工前，应检查下承层的施工质量（如高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、弯沉等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。清除表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。4.混合料拌合与运输。应配置产量大于400t/h的拌合楼，并与实际摊铺能力相匹配，料斗上口必须安装钢筋筛网，筛