金属材料的常规选用

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1、为了避免因类似材料问题的再次出现，现将我对金屈材料的一些常规知识以及材料的一般选用原则的心得体会写出来，与各位同仁一起交流和分享。一、金属材料的性能材料的性能主耍包括力学性能、化学性能和加工工艺性能。材料的主要力学性能——抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性；材料的化学性能——耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性；材料的加工工艺性能——铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺性能、冷加工工艺性能。材料的工艺性在判断加工可能性方面起着垂要的作用。铸造工艺性——指材料的液态流动性、收缩率

2、、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。锻造工艺性——指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下翊性变形的能力等。焊接工艺性——指材料的焊接性能及焊缝产生裂纹的倾向性等。热处理工艺性——指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。冷加工工艺性——指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。二、材料的一般选用原则1、材料的化学性能和耐腐蚀性能能满足工况介质的要求；2、材料的加工工艺性能能满足设计的要求；3、材料冇好的性价比，经济效果明显。三、材料的耐腐蚀性及耐蚀材料选择1

3、＞金属的腐蚀类型及特征：在腐蚀介质屮选材时往往涉及的是材料的耐腐蚀性。金属材料的腐蚀类型及特征如卜•表所示：金屈材料的腐蚀类型及特征腐蚀类型特征均匀腐蚀在金属材料的整个暴露表面或人面积上均匀地发生化学和电化学反应，金属宏观变薄。是常见的腐蚀现彖。晶间腐蚀沿金属晶粒边界发生腐蚀现象，主要特点是金属外部尺寸不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性卜降，冷弯后表面出现裂缝。选择性腐蚀合金中某元素或某组织在腐蚀过程中选择性地受到腐蚀例如：馅猛钳氮双相钢在工业醋酸中发生的奥氏体选择性腐蚀。应力腐蚀开

4、裂金属在持久d应力和特定的腐蚀介质联合作用下出现的脆性开裂特点是出现腐蚀裂缝其至断裂，裂缝的起源点往往在点腐蚀小空或腐蚀小坑的底部，裂纹扩散有沿晶、穿晶和混合型三种,断口具有脆性断裂的特征。腐蚀疲劳金属受腐蚀介质和交变应力联合作用而引起的破损现象，其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹以致金属丧失疲劳强度裂缝多半穿晶粒，i般不分叉。导致疲劳腐蚀的介质有：酸性介质、氯化物、以及含H2S、S02、02等。点腐蚀金属的大部分表面不发生腐蚀和腐蚀轻微，局部地方出现腐蚀小空，并向深处延伸发展的腐蚀现象。缝隙腐蚀在电

5、解质溶液中，金属与金属、或金属与非金属Z间形成缝隙，由于足以使介质进入，又使介质处于停滞状态而发生的腐蚀。电偶腐蚀在电解质溶液屮，两种或两种以上不同电位的金属相接触而使电位较负的金属发生的腐蚀。腐蚀部位常出现沟槽、凹坑等宏观现象。磨损腐蚀腐蚀性流休和固体颗粒与金属表面发卞相对运动，尤其是涡流对金属表面的冲刷作用，同时又与裸露金属部分发生化学或电化学作用，从而引起的腐蚀，金属以腐蚀产物的形式从金属表面脱落后，其表面常出现带有方向性的凹槽、沟道、波纹、圆孔等腐蚀外形。氢腐蚀在高温高压下，H与钢屮的碳

6、发生化学反应，导致钢材脆化的现彖，特点是外部没有明显变化,但力学性能显箸下降，断口呈脆性断裂，金相观察可见脱碳现象和晶间裂缝，有时可形成宏观鼓泡。2、耐蚀材料选择1>不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序：1)奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti^0Cr18Ni9(304)->0Cr18Ni11Ti(321)^00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)->00Cr17Ni14Mo2(316L)^00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)2)铁素体不锈钢：0

7、Cr13(410S)—0CM3AI(405)^00Cr12Ti(409L)—00CM7(430LX)^00Cr18Mo2->00Cr26Mo1->00Cr30Mo23)双相不锈钢：00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)->00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)->NH55^CD-4MCu^00Cr25Ni6Mo3Cu3N(1.4517)2、耐高温腐蚀用材的顺序20#^12Cr1MoV^12Cr2Mo1(2Cr-1Mo)^1Cr5Mo^1Cr9Mo3、耐应力腐蚀用材料：16MnR->2

8、0R^12Cr1MoV00Cr17Ni14Mo2(316L)->00Cr19Ni13Mo3(317L)->00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)->00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)->00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)0Cr13(410S)->00Cr12Ti(409L)->00Cr17(430LX)->00Cr18Mo2->00Cr26Mo1注：铁索体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350°C的环境屮使用。四、材料的耐磨性和