金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析

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1、金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析金属材料焊接中的主耍缺陷及对策分析摘要：近几年科学技术飞速发展，各行各业迅猛前进，金属材料的应用随之越来越广泛。但是紧接着金属材料中出现的问题也成为了人们研究探讨的热点。本文主要针对金属材料焊接中存在的缺陷进行分析，然后提出一些解决的对策和有效措施。关键词：金属材料焊接；主耍缺陷；对策分析随之金属材料在各行各业的发展应用越来越多，在金属材料焊接的过程中，不可避免的会出现各种质量问题。据统计数据显示，大约占40%的金属材料的缺陷来源于焊接缺陷。焊接缺陷主要是指焊接过程中出现的接头不完整性，例如：焊接裂纹、未焊接、夹渣、气孔、咬边、焊瘤等。而

2、金属材料焊接的缺陷严重影响金属材料的使用功能和使用寿命，同时对工程质量也造成了严重的损害。1金属材料焊接中的主要缺陷1.1焊接裂纹这是一种非常常见也是非常严重的焊接缺陷，主耍的裂纹分为两种一一冷裂纹（冷却或者冷却后产生的，一般出现在焊接金属母材或者母材与焊接交界的熔合线上，可能焊接后立即可见也可能经过一段时间后可见）和热裂纹（焊接金属在由液态结晶转为固态的过程中产生的，在焊缝中心常见并且焊后立马可见），是造成结构问题的初始点。产生的原因是：热裂纹一一焊接熔池中存在一些凝固点高、熔点低，塑性低、强度差的杂质结晶例如铁，而这些物质在凝固的工程中，碰上了非常大的外界结构约束应力

3、，那么在焊接金属凝固收缩作用下,就很容易被拉开或者凝固不多时被拉开，这样晶体就出现了裂纹。一般的焊件焊条中都含有铜、硫等杂质，这也是造成热裂纹出现的一个原因。冷裂纹一一它的产生与热裂纹的产生完全不同，需耍具备三个条件即：生成淬硬组织于焊接热循环的热影响区；过量扩散的氢存在于焊缝中造成浓集;接头的承受拘束应力较大，这样裂纹就会产生了。1.2未焊接、未熔合这个问题也是比较严重的一个，同时危害也是相当大的。未焊接是指焊接接头根部未完全熔透，未熔合指焊件、焊缝金属、焊缝层存在局部未熔透。造成原因有很多，例如：太小的焊接装配间隙或者坡口角度、太大的焊条直径、电弧太长现象、焊件坡口表

4、面氧化膜等没清除干净、熔渣妨碍金属熔合、边缘不熔合等等。1.3夹渣夹渣的含义是在焊缝中存留的熔渣，对焊缝强度和致密性影响较大。当焊接边缘有氧割或碳弧气刨时会产生残留熔渣；当坡口角度太小、焊接电流太小、焊接速度太大吋也会产生熔渣；当焊条的性质为酸性或者运条不合理就会产生糊渣，但是当呈碱性时就产生夹渣。1.4其它的主要缺陷例如气孔、咬边、焊瘤、弧坑等等、这些缺陷的产&不外乎儿点例如：材料的选择，坡口的清扫，一些电流、速度的控制等等。2金属材料焊接焊接缺陷的对策分析2.1防止热冷裂纹对策热裂纹：首先可以减小焊接的应力，这就需要严格按照工艺流程执行，合理地对焊接工艺进行选取；其次

5、焊接工艺的参数必须严格把控，冷却的速度也要适当把握，并且焊接的形状系数要适当的提高；最后减少焊接中心裂纹的产生还可以采用小电流多层多道焊。冷裂纹:笫一是关于焊条的选择，一般是低氢型的目的是减少氢在焊缝中的扩散量，减少氢的含量还可以通过清扫坡口边缘油污、水分等；第二切记焊接材料不能受潮，严格按照保管使用守则执行，焊接•丁艺的选择和线能量要有依据的选取；笫三主要是改变接头的韧性和焊接应力，方法是：去氢消除内应力、淬硬组织回火；焊接程序合理化、分段退焊法等。2.2未焊接、未熔合对策首先坡口的尺寸要选取正确，焊接电流速度把握好尺度，及吋干净的清除坡口污物，适当摆动运条，彻底封底焊

6、清根，在熔合的过程中密切关注两侧情况。2.3防止产生夹渣的措施选择适当的尺寸作为坡口尺寸；坡口边缘的清理认真及时；焊接电流及速度要合理化；摆动运条也要合理化。这些措施都可以很好的防止夹渣的产牛。2.4焊缝缺陷的修正措施最关键的做到及吋发现，及吋修补。修补吋不能带压背水；预热的材料要先与热处理；热处理前对需要热处理的焊件修正；多采用小电流、不摆动、多层多道焊；针对刚性大的焊补结构，需要进行锤击；修补焊缝的次数部门超过规定，务必保证焊缝的合格；源头预防是重点，所以做好监督检查工作，从而减少焊缝缺陷的出现。3结束语综上所述表明：当出现焊接的缺陷时，一定要及时进行修补。在进行修正

7、的过程屮，首先仔细检查缺陷的情况，然后依据情况确定它的始末端和深度，最后对缺陷进行清除。但是针对气孔的修正，稍微有些不同，需要先确定部位，再用风铲或者碳弧气刨清除同时形成与Z对应的坡口，最后还需进行笫二次的修补方可完成气孔的修正。为了避免出现严重的质量问题，减少不必要的经济损失，务必做到两个及吋及吋发现和及吋修正。［参考文献］：1］于清峻•探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施［J］・科技创新与应用，2013,09(11)：22-24.［2］李顺通•金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施［J］.城市建设理论研究(电子版),20